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吉林松原DCF-Y-76S袋式電磁脈沖閥
使用說明
1、必須在規定的環境下使用規定的介質。
2、在灰塵大、潮濕、環境惡劣的場合使用，應加配防塵罩。
3、給油器的兩個進油口分別與兩條供油管連接，且兩側是貫通的，某一側的進油口不使用時應用R3/8螺塞封堵。
4、給油器在系統中優先采用并聯安裝法、供油管與分配器聯接在左邊或右邊均可；其次采用串聯安裝法，多串聯個數不允許超過三個。
5、優先使用給油器襯板安裝給油器，與給油器襯板接觸的表面應光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形太大影響正常工作。
6、給油量的調整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲，然后調節調整螺絲，可以根據潤滑點的實際需要在和給油量的范圍內調整給油量。調整應在指示桿縮回去的狀態下進行，調整完畢后應將鎖緊螺絲擰緊。
7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸；有泄漏時擰緊螺塞或更換新的密封圈。
8、若機器潤滑點數為奇數時，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞將上部出油孔堵塞，即可使用。
常見故障處理
1、給油器不動作。
檢查供油管有無壓力油輸送，卸荷油管是否暢通，潤滑點是否被阻塞，給油器內是否進入雜質致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、限位器指示桿處漏油。JZQ-10給油指示器

DLM5-1.2,DLM5-1.2A,DLM5-1.2C,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器
DLM5-2.5,DLM5-2.5A,DLM5-5,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器
DLM5-5A,DLM5-5C,DLM5-10,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器
DLM5-10A,DLM5-10C,DLM5-16,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器
DLM5-16A,DLM5-25,DLM5-25A,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器
DLM5-25C,DLM5-40,DLM5-40A,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器
DLM5-63,DLM5-63A,DLM5-100A,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)電磁離合器吉林松原DCF-Y-76S袋式電磁脈沖閥

副葉輪動力密封和停車密封裝置可以克服填料和機械密封的某些不足，具有結構簡單、密封可靠、點液不漏的優點，目前已在冶金礦山和石油化工行業中得到較普遍的應用。副葉輪動力密封:副葉輪動力密封（又叫離心密封、流體動力密封等）可分為副葉片密封（圖一）和副葉輪密封。當泵轉動時，葉輪就產生壓力為P出的液體，再流向出口的同時也壓向填料室，使介質往外泄漏。但由于副葉片和副葉輪的作用，它產生了屏蔽泵P1或P2。其方向與葉輪產生壓力P出的方向相反。

拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時間過長或超過規定的使用環境溫度，查明后更換密封圈。

七、訂貨須知
給油器安裝使用環境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供應耐高溫密封圈。
DRB-P系列電動潤滑泵適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集的單、雙線干稀油集中潤滑系統中，作為供給潤滑脂的輸送裝置。還可配備移動小車、膠管、油槍和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置，適用于潤滑頻率低，潤滑點少，給油量大，不便于采用集中潤滑的單機設備，進行移動供脂潤滑。
該系列潤滑泵為電動高壓柱塞式。工作壓力在公稱壓力范圍內可任意調整，有雙重過載保護。貯油桶具有油位自動報警裝置，潤滑泵若配備電氣控制箱能實現雙線集中潤滑系統全自動控制，并對系統實現監視。
DRB1-P120Z,DRB2-P120Z,DRB3-P120Z,DRB4-P120Z,DRB5-P235Z
DRB6-P235Z,DRB7-P235Z,DRB8-P235Z,DRB9-P235Z
減速電機固定于帶泵裝置的連接法蘭上，通過驅動偏心軸帶動滑叉作直線往復運動，并帶動螺旋壓油板和刮油板順時針方向旋轉1、該系列電動潤滑泵應安裝在環 境合適、灰塵少，便于調整、檢查、維修和拆洗及方便補脂的地方。
2、該系列電動潤滑泵應盡可能布置在系統的中心位置，縮短系統配管長度，保持壓力降，使泵能產生足以克服潤滑點背壓的吉林松原DCF-Y-76S袋式電磁脈沖閥



PV13-14-66,PV13-14-76,雙聯葉片泵,葉片泵,低噪音葉片泵,PV系列低噪音雙聯葉片泵,生產廠家
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訂貸說明
1、訂購移動式電動潤滑泵裝置，必須在合同中注明所配膠管長度及電纜長度，不注的均按電纜10米，膠管3米供貨。
2、本系列電動潤滑泵配用以下三種形式標準電控箱，可根據不同控制要求選擇訂購。
2.1 GDK01型無監控電控箱
2.2 GDK02型有監控電控箱
2.3 GDK03型有監控，全自動控制電控箱
3、該系列電動潤滑泵為短時間間隔工作制，有戶如需長時間連接工作請合同中注明。
HB-P200Z,HB-P400Z,HB-P800Z
HB-P電動潤滑泵適用于潤滑點多、分布范圍廣、給油頻率高、公稱壓力為40(20MPa)的單、雙線干(稀)油集中潤滑系統中，作為供送潤滑劑的裝置，還可配備移動小車、膠管、油槍及電纜組成移動式電動潤滑泵裝置以便用于給油頻率低，潤滑點少，給油量大且不便于采用集中潤滑的單機設備，進行移動給油，貯油桶還設有油位自動報警裝置，如配以相應的電氣控制箱還可實現自動控制，并對系統進行監視。
使用介質為錐入度不低于220(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#～3#)和粘度等級不小于N68的潤滑油。
使用說明
1、潤滑泵應垂直安裝和固定在便于維修和灰塵較少的地方，并注意環境溫度是否適合泵的工作溫度范圍-20℃～+65℃。
2、泵盡可能安裝在潤滑系統中心位置，縮短系統配管長度，保持壓力降，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、電動機須按順時針方向旋轉。
4、必須使用干凈的潤滑脂，因為含有雜質的潤滑劑往往是泵和系統產生故障的主要原因。向 貯油筒內補充潤滑劑必須使用電動加油泵從電動潤滑泵補脂口加入。泵在充填潤滑脂前，先加些潤滑油，因為潤滑油流動性好，會充滿所有的部位，有利于排除空氣。如有的潤滑部位不能使用潤滑油，那么泵必須運轉至無空氣存在的潤滑脂到達管道末端為止。
5、泵使用前必須向減速箱內加注50＃機械油到油標規定位置。
6、管道，特別是從給油器到潤滑點的管道及被潤滑部位的軸承都要事先充滿潤滑油，然后再進行安裝。
7、該系列電動潤滑泵為室內安裝型，在室外或環境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。

吉林松原DCF-Y-76S袋式電磁脈沖閥

1、訂貨DRB-P430電動潤滑帶小車裝置，必須在合同中注明所配膠管長度及電纜長度。不注明的按膠管5米供貨。
2、用戶如有其它特殊要求及說明應在合同中注明，本公司代為設計制造。
ZPU-08G,ZPU-14G,ZPU-24G
ZPU型電動潤滑泵適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集，公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統中，作為供給潤、使用說明
1、應安裝在環境溫度合適，灰塵少，便于調整、檢驗、維修、拆洗及補脂方便的地方。
2、應盡可能布置在系統的中心位置，以縮短系統配管長度，保持壓降，使泵能產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、使用前應先加入一定量的潤滑油，讓泵運轉幾分鐘后再從補脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。
4、電機減速機初用后三個月必須從排氣塞孔處補充適量的3# 二硫化鋁潤滑劑，以后每隔四個月補充一次。
5、該泵為室內安裝型，在室外或環境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。

六、訂貨說明
1、訂購帶小車的電動潤滑泵移動裝置時，必須在合同中注明所需膠管長度及電纜長度。
2、電動潤滑泵為短時間間隔工作制，用戶如需長時間連續工作請在合同中注明。
SDRB-N60H,SDRB-N195H,SDRB-N585H雙列式電動潤滑脂泵是由電動潤滑脂泵、換向閥、管路附件等組成。在同一底座上安裝有兩臺電動潤滑脂泵，一臺常用、一臺備用，雙泵可以自動切換，通過換向閥接通運轉著的泵的回路，不影響系統的正常工作，潤滑脂泵的運轉由電控系統來操縱，二臺泵也可以同時工作。它具有壓力高、流量大、遠距離輸脂，安全可靠等特點。
本產品應安裝在室內、灰塵少、振動小的干燥場所，用地腳螺栓固定在基礎上。其周圍應留有操作空間。安裝位置應便于補給潤滑脂、調試、檢查、拆卸和維修等都方便的場合。
使用前須向柱塞泵的減速機腔注入潤滑油（推薦工業齒輪油N220），達到油位計紅線的位置。一般新潤滑泵工作200小時后應更換潤滑油，以后每隔2000小時定期更換新油，并要經常檢查油質情況，若發現油質劣化，則應縮短更換周期。
向貯油器內充填潤滑脂，必須使用加油泵從潤滑脂補給口加入。使用的潤滑脂應清潔，不允許有雜質、污物、灰塵、氣泡等存在。

LHP-10,LHP2-10,LHP3-10手動泵,無錫溫納廠家
LEP-16-S3,LEP-16-S3-T外控邏輯閥,無錫溫納廠家
LCBRC78-50,LCBCA-LHN,LCBCA-LHV,平衡閥 KeTa平衡閥 SUN平衡閥 生產廠家
LCBCA-LIN,LCBCA-LIV,LCBCA-LAN,平衡閥 KeTa平衡閥 SUN平衡閥 生產廠家
LCBCA-LAV,LCBCA-LBN,LCBCA-LBV,平衡閥 KeTa平衡閥 SUN平衡閥 生產廠家
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LCBCG-LJV,LCBCG-LKV,LCBCG-LCN,平衡閥KeTa平衡閥 SUN平衡閥 生產廠家
LCBCG-LCV,LCBCG-LDN,LCBCG-LDV,平衡閥KeTa平衡閥 SUN平衡閥 生產廠家
LCBCG-LKN,LCBCG-LKV,LCBCG-LCN,平衡閥KeTa平衡閥 SUN平衡閥 生產廠家
吉林松原DCF-Y-76S袋式電磁脈沖閥
應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。排氣后壓力繼續上升這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。泄漏在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。