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DHL3-80，DZD10-320牙嵌式離合器
液壓閥失效會對整個液壓系統產生巨大的影響，本文以液壓閥失效的集中常見現象為出發點，對液壓閥失效原因進行了簡要的總結，希望可以給大家提供一定的參考。
一、機械性失效
(1）磨損：液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質量發生變化而失效。
（2）疲勞：在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲勞，產生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。
（3）變形：液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。
（4）腐蝕：液壓油中混有過多的水分或酸性物質，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關零件，使其喪失應有的精度而失效。

DL-F15L,DL-F15L-T,DL-F15L-W溫納多路換向閥，生產廠家

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產品特點 Product Advantage

DL*-F15L 系列多路閥是由進油閥片、換向閥片和回油閥片組成。DL1-F15L 系列多路閥的回油體帶有壓力輸出口，可與其它液壓
元件串聯使用。該閥具有結構緊湊，工作壓力較高，性能好，工作可靠，可實現多個執行機構的近、遠程控制等優點。廣泛應用于工程
機械、礦山機械和其它機械的液壓系統。

★ 內置單向閥：每聯換向體都有內置單向閥，防止油液倒流
★ 內置溢流閥：進油體內設有先導式溢流閥，以控制系統壓力
★ 油路形式：可實現并聯、串聯或串并聯復合油路
★ 附加閥：換向體的兩端，根據需要可加過載閥或補油閥
★ 閥體結構：片式結構，1～8聯內任意組合
★ 閥桿中位機能：A、Z、O、Y等

型號說明 Model Coding

① 產品代號 Unit code 
② 設計序號 Design code   1:帶壓力輸出口;   基本型: 省略
③ 壓力等級 Pressure grade   F: 20MPa 
④ 公稱通徑 Nominal size   15mm 
⑤ 油口形式 Joining port   L: 螺紋聯接 Screw 
⑥ 定復位方式 Spool returning   T: 彈簧復位 Spring 
⑦ **聯換向體中位機能 Block No.1 spool function 
⑧ 第二聯換向體中位機能 Block No.2 spool function 
⑨ 換向體油口附屬閥 Auxiliary valve
              A: 表示A口帶過載閥 Overload valve;   B: 表示B口帶過載閥
              a: 表示A口帶補油閥 Anticavitation valve;   b: 表示B口帶補油閥

技術參數 Technical Specification

DHL3-80，DZD10-320牙嵌式離合器

PV2R12-8-53-F-REAA,PV2R12-8-59-F-REAA,PV2R12-8-85,PV2R12-8-75-F-REAA低噪音葉片泵,WENA葉片泵廠家

PV2R13-6-52,PV2R13-6-60,PV2R13-6-66,PV2R13-6-76低噪音葉片泵,WENA葉片泵廠家
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使用方法需干燥處理的物品放入真空干燥箱內，將箱門關上，并關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-.1MPa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。把真空干燥箱電源開關撥至開處，選擇所需的設定溫度，箱內溫度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般12min以內可進入恒溫狀態。當所需工作溫度較低時，可采用二次設定方法，如所需溫度6℃，次可設定5℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定6℃。

齒輪泵怎樣保養，讓其壽命更長?齒輪油泵是用兩個齒輪互嚙轉動來工作，對介質要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。接下來為大家介紹延長齒輪泵使用壽命的5個方法。
1經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
3齒輪油泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。
4齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。
5保存好每零件和調換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。