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LV-1106C
DRB1-P120Z，DRB2-P120Z系列電動(dòng)潤滑泵適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點(diǎn)密集的單、雙線干稀油集中潤滑系統(tǒng)中，作為供給潤滑脂的輸送裝置。還可配備移動(dòng)小車、膠管、油槍和電纜組成移動(dòng)式電動(dòng)潤滑泵裝置，適用于潤滑頻率低，潤滑點(diǎn)少，給油量大，不便于采用集中潤滑的單機(jī)設(shè)備，進(jìn)行移動(dòng)供脂潤滑。
該系列潤滑泵為電動(dòng)高壓柱塞式。工作壓力在公稱壓力范圍內(nèi)可任意調(diào)整，有雙重過載保護(hù)。貯油桶具有油位自動(dòng)報(bào)警裝置，潤滑泵若配備電氣控制箱能實(shí)現(xiàn)雙線集中潤滑系統(tǒng)全自動(dòng)控制，并對系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)視。DRB3-P120Z，DRB4-P120Z，DRB5-P235Z，DRB6-P235Z

DB-N25，DB-N45，DB-N50，DB-N90，DB-N（ZB）系列的多點(diǎn)潤滑泵適用于潤滑頻率較低，潤滑點(diǎn)在50點(diǎn)以下，公稱壓力為31.5MPa的單線式中小型機(jī)械設(shè)備集中潤滑系統(tǒng)中，直接或通過單線分配器向各潤滑點(diǎn)供送潤滑脂的輸送供油裝置。
該泵適用于冶金，礦山、港口、運(yùn)輸、建筑等設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)

型 號	公稱壓力MPa	貯油器容積L	公稱流量mL/min	電機(jī)		重 量kg
				功率kW	電壓V
DB-N25	31.5	30	0～25	0.37	380	37
DB-N45			0～45			39
DB-N50			0～50			37
DB-N90			0～90			39

使用介質(zhì)為錐入度不低于265（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂或粘度等級大于N68的潤滑油，工作環(huán)境溫度為-20～80℃。

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使用說明
1、多點(diǎn)潤滑泵應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，便于補(bǔ)脂檢查、維護(hù)保養(yǎng)等都方便的場合。
2、向貯油器內(nèi)補(bǔ)脂必須使用加油泵從貯油器的加油口注入，嚴(yán)禁揭蓋加入不經(jīng)過濾的工作介質(zhì)。
3、按貯油器筒壁上旋向牌規(guī)定的旋向進(jìn)行電機(jī)接線，不得反轉(zhuǎn)。
4、給油口數(shù)可在1～14 范圍內(nèi)任意選擇，根據(jù)設(shè)備需要不用的柱塞泵元件可以自行拆下，螺孔用M20×1.5螺塞封堵即可。

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SPL、DPL型網(wǎng)片式油濾器適用于各種型號的稀油潤滑裝置的過濾，應(yīng)用于石油、電力、化工、冶金、建材、輕工等各種工業(yè)部門以提高油的清潔度。
網(wǎng)片式油濾器分為SPL雙筒系列和DPL 單筒系列、油濾器運(yùn)行可靠，維修方便，不需要其他動(dòng)力源，過濾元件為金屬絲網(wǎng)制成的濾片，具有強(qiáng)度高，通油能力大，確保過濾精度，便于清洗等特點(diǎn)，SPL雙筒系列能在主機(jī)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)不停機(jī)轉(zhuǎn)換和清洗。
JRB-3型腳踏潤滑泵是我廠消化移植國外先進(jìn)技術(shù)，在手動(dòng)潤滑泵結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上發(fā)展的一個(gè)新產(chǎn)品。是一種由腳踏操縱活塞往復(fù)動(dòng)作，排出潤滑劑的小型單線潤滑泵，采用輕便移動(dòng)的輪腳式小車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用性特強(qiáng)，可直接與單線分配器組成小型的單線集中潤滑系統(tǒng)。
該泵特別適用于冶金、礦山、重機(jī)的單機(jī)小型設(shè)備及港口、碼頭運(yùn)輸設(shè)備和建筑機(jī)械設(shè)備潤滑，亦可通過該泵所配帶的油嘴附件與膠管總成聯(lián)接直接向潤滑周期較長或較分散的潤滑點(diǎn)供油潤滑
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信息技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展與美國相比差距大，特別是在集成電路、高端軟件、智能傳感等方面的具體制造上欠缺自主核心技術(shù)，大量高端芯片、設(shè)計(jì)軟件、關(guān)鍵元器件與零部件等均需進(jìn)口，始終受制于人，在高端電子裝備制造上，完全自主研發(fā)制造的核心能力較弱，缺乏引領(lǐng)和支撐我國智能制造未來發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)。我國智能制造技術(shù)在信息技術(shù)、制造技術(shù)深度融合的發(fā)展進(jìn)程中，應(yīng)緊抓住高端電子裝備制造的“智能核心”，在關(guān)鍵共性制造技術(shù)自主創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)突破，不斷強(qiáng)化工業(yè)制造業(yè)2．0的補(bǔ)齊、3．0的普及、4．0的推進(jìn)。

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