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【服務熱線：（0）13961936096】《不停車帶壓堵漏技術》是七十年代中期發(fā)展起來的先進設備維修技術，當生產裝置和設備、管道等各種部位泄漏時，可以在不停車、不影響生產的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全可靠地消除泄漏。
　　 本技術已廣泛應用于石油、化工、化肥、發(fā)電、冶金、醫(yī)藥、化纖、煤氣、自來水、供熱等各種流程工業(yè)。
　　 十幾年來，通過我公司向全國各大中型企業(yè)推廣應用，為很多企業(yè)避免了由于介質泄漏，引起的著火、、停車等重大事故的發(fā)生，使企業(yè)獲得了較大的經濟效益和社會效益，得到用戶的好評。
二、技術特點
1、經濟效益顯著：消除泄漏時，帶溫、帶壓不用停車進行操作，始終不影響生產的正常進行，　避免停車造成的經濟損失。
2、安全可靠：消除泄露時全部過程可以做到不生產任何火花，不需要動火，保證安全。
3、應用范圍廣：所有各種流體介質的泄漏都可以用本技術去消除。
4、適應性強：泄露部位不需做任何處理，便可進行帶壓密封作業(yè)，操作簡便、迅速，消除泄漏快。
5、良好的可拆性：新的密封結構可拆卸，不破壞原來的密封結構。
6、價格便宜。
三、基本原理
　　 生產裝置中的設備、管道、閥門等各種部位，因某中原因造成泄漏時，泄露介質處于帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)，人們利用某種狀態(tài)，人們泄漏部位原來的封閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉空腔，
采用大于介質系統(tǒng)內壓力的外部推力，將具有塑性、固化性、能耐泄漏介質和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏空洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個固定的新的密封結構，消除了介質的泄漏，帶壓密封過程及原理如（圖一）所示。利用卡具和原結構體建立起密封腔而消除泄漏的范例

四、應用范圍
1、泄漏部位：
法蘭、設備管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄漏等。
2、泄漏介質：
水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等幾乎所有介質的泄漏都可以用本技術去消除。
3、泄漏介質溫度：-195°C～ 900°C
4、泄漏介質壓力：真空 ～32MPa（320KG/cm2）
五、密封劑
　　 密封劑被注入封閉腔內，用以堵塞介質外泄，而起密封作用的高分子化合物，它對泄漏介質具有化學穩(wěn)定性，能承受介質的溫度，有良好的抗老化性能，以保證至少有一年以上的壽命，有良好不透氣的彈性，以保證密封性能。同時具有注射的填充工藝性能即具有塑性。在一定溫度壓力作用下，具有流動性，以便用注射槍把密封劑順利的注入到封閉腔內。密封劑無毒無腐蝕，不污染介質和環(huán)境。