射芯機廣泛應用于鑄造機械業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規程不規范，就會在機械生產中埋下安全隱患，下面就讓我們來了解一下射芯機的操作規程。
�。�1）射芯機廣泛應用于鑄造機械業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規程不規范，就會在機械生產中埋下安全隱患，射芯機的操作規程如下：
一、 在射芯機運轉之前
1、清除妨礙射芯機設備正常運轉的障礙物。
2、按潤滑卡規定，對設備進行潤滑。
3、檢查射芯機設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐，對射芯機設備進行空載試車。在這個過程中，要檢查機構的動作是否正常， 檢查各個伐門的管路是否漏氣。
二、在操作射芯機的過程中
1、
殼芯機開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。
2、經常注意射芯機的運轉情況，發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
3、在生產過程中，若發現射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。
4、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產生誤動作。
6、在生產過程中，經常清除射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。
7、如射芯機發生事故，應立即停止設備運轉，保持現場，報告有關部門檢查、分析、處理。
三、工作結束之后
1、打掃現場，清理射芯機上及其周圍的積砂，并擦凈設備。
2、將射芯機全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。
3、射芯機設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
（2）射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在熱的芯盒內很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。
（3）熱芯盒射芯機與普通射芯機比較有以下優點：
1 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。
2 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。
5 如選配氣體發生系統，則本機可滿足冷芯盒制芯的要求。
ZH870系列水平分型射芯機，技術先進，工藝高超，具有半自動化和自動化兩種操作方式，操作簡單方便，可有效提高生產效率。
ZH系列水平分型射芯機技術參數（冷、熱兩用水平分型）
項目機型 ZH750 ZH870 ZH1080
模具最小厚度（mm) 280 280 280
合模行程（mm) 300 300 300
最大砂芯重量（kg) 20 25 35
砂斗容積（kg) 200 200 300
加熱方式 電加熱/三乙胺 電加熱/三乙胺 電加熱/三乙胺
電加熱功率（kw) 25 30 45
操作方式 半自動/自動 半自動/自動 半自動/自動
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機技術特點：
1.ZHTO600/700剎車盤專用射芯機制芯工序簡單，操作方便；
2.PLC可編程控制；
3.工藝參數可調；
4.模溫自動控制；
5.滿足各種剎車盤砂芯制作要求；
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機技術參數 ：
項目機型 ZHTO600 ZHTO700
模具最小厚度（mm) 280 280
合模行程（mm) 300 300
最大砂芯重量（kg) 8 10
砂斗容積（kg) 200 200
加熱方式 電加熱 電加熱
電加熱功率（kw) 20 30
系統壓力（Mpa) 0.55-0.70 0.55-0.70
操作方式 手動/自動 手動/自動
Z86/ZH94系列射芯機
Z86系列射芯機主要技術性能：
1.操作方式：手動轉閥控制
2.分型方式：垂直分型
3.加砂方式：自動定量加砂
4.溫度控制：溫度自動顯示，溫度高低選擇由儀表調節控制。
5.安裝模具形式為：二邊動模、中間定模、可一次射2付模具。
6.模具加熱方式：電加熱。
除以上技術性能外，還可根據用戶的需要設計制造特殊規格的Z86系列射芯機�？蔀橛脩粼O計配套設計、制作模具。
Z86系列射芯機用途：
Z86系列射芯機是采用覆膜砂制芯設備，適用于熱芯盒。Z86系列射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模型式垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當于雙模架），Z86系列射芯機操作形式為手動。
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