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【詳細介紹】

深喉沖床：
J21S系列壓力機是加大喉口深度的開式固定臺壓力機，工作空間大，廣泛適用于精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件和大尺寸板料的的沖

壓加工。J21S-40T一下機身為高合金鑄件機身,J21S-63T以上機型均采用鋼板焊接機身，經回火處理后強度和剛度都很強。,工作載荷大、耐沖擊力強，工作平穩可靠，單次沖壓，

連續沖壓調整任選。

J21S-80以上產品均配置上提式平衡缸，平衡了滑塊、上模的自身重量，可防止傳動系統反向受力引起導前現象，使運動極為平穩，能避免和消除連桿與滑塊的間隙，減小受力零件

的沖擊與磨損，延長零部件的使用壽命，可防止因制動器失靈或連桿斷裂時滑塊的墜落，有效地保護機床的損壞和人身安全。

 采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。

滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。

所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。

先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。

可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

重心平衡
1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩定。
2.本機采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。

操作可靠、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁器和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。

滑塊調整機構
調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。

穩定的高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定。

加工自動化、省力化
可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。

環保
先進的設計理念，低噪音、低消耗、節省能源。

沖床保養知識
    一.例行維護保養工程項目
    A.每使用1500-2000小時維護保養應執行項目:
1.滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整.
2.空氣系統之濾清器,給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整.
3.空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整.
4.模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整.
5.模高調整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調整.
6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉狀況,噪音,振動測試檢查. 7.傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整.
8.離剎機構之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整.
9.滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調整校正.
10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查.
11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路,接頭等測試檢查.
 12.馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查.
13.整機精度（垂直度,平行度,綜合間隙等）測試,必要時調整校正.
 14.沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳（基礎）固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整.
 15.潤滑給油系統之浦,管路閥等清潔保養及檢查. 16.空氣系統之氣動元件,管路等清潔保養及動作測試檢查.
   B.每使用3000-4000小時維護保養應執行項目
17.光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整.
18.電氣系統之另件外觀,觸點磨耗與聯線松脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整.
19.超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調整.
20.主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調整.
21.離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養,間隙檢查調整及裝復調試.
22.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調試.
   C.每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目
23.鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養,檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂.
24.滑塊總成（球座,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等）拆卸分解,清潔保養,間隙調整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂.
25.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車

專營：深喉口壓力機 可傾式沖床壓力機 固定臺式沖床壓力機