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  1、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
 
         在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過(guò)配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過(guò)壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過(guò)硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
 
        2、橡皮的組成
   
        橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。
        1）、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
   
        2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對(duì)于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無(wú)硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對(duì)不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。 
  
        3）、防護(hù)體系：橡套電纜在儲(chǔ)存、使用的過(guò)程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力等）作用，橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機(jī)械性能的變化，逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價(jià)值，這個(gè)過(guò)程就叫老化。為了阻止橡膠過(guò)早的老化，在橡皮加工過(guò)程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對(duì)于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲(chǔ)存、使用中延長(zhǎng)老化的時(shí)間。 
 
        4）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補(bǔ)強(qiáng)物后，其本身的強(qiáng)度增加、硬度加大，而可塑性和流動(dòng)性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強(qiáng)橡皮的可塑性和流動(dòng)性，在橡皮的加工過(guò)程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學(xué)反應(yīng)，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時(shí)的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動(dòng)性，確保后期加工工藝的正常。
 
        5）、特殊物質(zhì)加入劑：如為了區(qū)分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。
 
        3、橡皮的加工
        橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)備（密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)）在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個(gè)過(guò)程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外，還和橡膠的門尼粘度有關(guān)，門尼粘度越大，強(qiáng)度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強(qiáng)度越低。
        塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動(dòng)性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機(jī)械強(qiáng)度降低，永久變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。   混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上（密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝。混煉的均勻度和揉合度直接影響到產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時(shí)，起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過(guò)混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時(shí)間，必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作，否則會(huì)影響膠料質(zhì)量和擠出成型，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗(yàn)橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測(cè)試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。
 
        4、橡皮加工的設(shè)備
        加壓式捏煉機(jī)：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時(shí)間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機(jī)比開(kāi)煉的動(dòng)力大好多,從加工方式上來(lái)講，因?yàn)槟z料是在密室里不外漏，那么相對(duì)的效果和時(shí)間都比開(kāi)煉機(jī)要好的多。但是在加工的過(guò)程當(dāng)中要是不注意加壓和翻轉(zhuǎn)膠料,有時(shí)候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒(méi)開(kāi)煉機(jī)那么好,易出現(xiàn)燒焦.所以在加工的時(shí)候一定要按照工藝文件來(lái)執(zhí)行操作。
 
 
        開(kāi)煉機(jī)：開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒有一定的速比的，一般都是1：1.2左右，這樣在膠料的混煉當(dāng)中起到剪切揉合的作用。開(kāi)煉機(jī)的輥距一般取6-8mm，輥距太大，膠料無(wú)法充分均勻，輥距太小，容易產(chǎn)生高熱量。開(kāi)煉機(jī)基本都是速度慢的是前輥,所以一般操作工人是在前輥上進(jìn)行操作,所以三角包在前輥打.但有些好的開(kāi)煉機(jī)可以調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速及速比,在生產(chǎn)某些橡膠時(shí)會(huì)選擇將前輥速度設(shè)定快點(diǎn),因?yàn)橛行┫鹉z易包輥速較快的輥筒.  
 
        濾橡機(jī)：為了保證絕緣的橡皮的電氣性能，需要對(duì)絕緣橡皮過(guò)濾橡膠和輔助材料中的雜質(zhì)的。使用的一般是20目和40目的濾網(wǎng)，有些高壓制品需要使用到60目的濾網(wǎng)來(lái)加強(qiáng)橡膠的電氣性能。
 
        三輥棍壓延機(jī)：是保證成品橡皮的厚度的，基本厚度參照工廠的擠出設(shè)備來(lái)制定的。
 
        混煉膠注意事項(xiàng)：注意加料時(shí)間以及先后順序，煉膠時(shí)間和溫度按照工藝控制，特別是批量性的產(chǎn)品一定要注意不要遺漏加配料（小料），同時(shí)翻包（三角包、橫包）次數(shù)和薄通次數(shù)一定要執(zhí)行規(guī)定。