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新鄉精密光亮管、27SiMn合金管、合金無縫鋼管、不銹鋼無縫管、鋼管價格、鋼管知識

光亮管

光亮管

光亮管牌號和化學成分

光亮鋼管力學性能

主要產品：冷拔或冷軋精制光亮鋼管

生產范圍：外徑：3.0-60mm    壁厚：0.5-8mm

供貨狀態

光亮管主要材料及機械性能：

　　原材料主要為上海寶鋼產St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。

　　鋼管機械工藝性能均極優，鋼管能承受高壓、特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業。鋼管能進行任何角度的冷彎變形，擴口、壓扁無裂痕，適合需要對鋼管進行各種彎曲變形加工的行業。

尺寸精度

1、常用規格尺寸公差見附表《常用規格尺寸公差對照表》

2、鋼管交貨長度：通常為6米，(其它交貨長度面議)

壓力

其中：

p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2

S=鋼管公稱壁厚

D=鋼管公稱外徑

R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應鋼號最低屈服點的80%

重量

定尺按理論重量計算，不定尺按實際重量結算。

鋼管的理論重量按系列公式計算:W=(D-S)×S×0.02466

其中W=鋼管的每米重量；S=鋼管的公稱壁厚；D=鋼管的公稱外徑

表面質量

鋼管內、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結疤、離層、發紋。

鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應的內外表面狀態(如劃痕、凸起、凹槽)，但其深度不超得過0.02mm。 鋼管防腐包裝

鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。

注：鋼管開具質量證明書。

高精密光亮無縫管   

特點

高精度、高光潔度、無氧化皮(膜)、耐高壓、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫，對抗拉、抗沖擊具有良好機械性能。

用途

車輛制造業的輸油、輸氣、輸液系統；機械制造業的液壓系統；工程機械、柴油機、空調機、挖掘機、航空航天、造船業等均可替代進口管。光亮管還適用于各類液壓機械的液壓管件系統，特別適宜于與各類卡套接頭連接，其效果大大優于傳統的焊接式連接

以寶鋼產優質熱軋鋼管為主要坯料，經過精到、獨特的冷拔工藝制成尺寸精度高、光潔度好的精密無縫鋼管。成品經以無氧介質作保護氣氛的光亮熱處理，其內外表面均無氧化皮（膜）生成，既保持了原有的尺寸精度與光潔度，又改善了鋼管的內在性能，可適應各類深加工 用于各類車輛制造業的輸油、輸氣（剎車制動）、輸液系統，包括轎車、客車、機車車輛（火車頭）、各類工程機械（挖掘機、推土機、高空作業車、清掃車、混凝土泵車）等。

一、精拔無縫光亮管系列

1、DIN高精密精拔無縫光亮管

產品工藝：

寶鋼產優質碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理、檢測、鋼管內外壁以專業設備清洗、鋼管涂防銹油防銹處理、兩端塞防塵塞防塵。交貨狀態為NBK。

產品特點：

高尺寸精度高、高內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

鋼管顏色：淺灰帶白。

產品使用：

液壓系統用鋼管，汽車用鋼管，卡套用鋼管，其它對鋼管精度、光潔度、機械性能有很高要求的用戶。

2、DIN高精密黑色磷化精密液壓鋼管

產品工藝：

以DIN高精密精拔無縫光亮鋼管的成品管作為磷化用鋼管，用進口環保型磷化液對鋼管進行內外壁磷化，形成黑色磷化保護膜，通過磷化膜中的微孔吸收防銹油作防銹處理，兩端塞防塵塞防塵。交貨狀態為NBK。

產品特點：

鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，其機械工藝性能佳

鋼管顏色：

黑中帶亮，鋼管表面顏色均勻度高，一致性強，外表較為美觀，

主要材料成份：

10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。

DIN2391-81標準外徑正負公差為0.08-0.10，內徑正負公差為0.10-0.15，壁厚正負公差為0.10-0.15為準。

主要規格：

最小的4MM--63MM,壁厚也有0.5－6.0(另特殊規，非標規格格，特訂規格需面議）．標準長度定尺長６米（如其它交貨長度需面議）

主要用途：

液壓系統用管、卡套用鋼管、塑料機械、注塑機械、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械、自動化機械、石油化工、航空航天、液壓氣動、空調、制鞋機械等各個各業以及五金廠.塑膠五金廠用精密度較高要求的。

二、精軋無縫光亮管系列

1、DIN高精密精軋無縫光亮管

產品工藝

寶鋼產優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理、檢測、鋼管內外壁以專業設備清洗、鋼管涂防銹油防銹處理、兩端塞防塵塞防塵。交貨狀態為NBK。

產品特點

更高尺寸精度高、更高內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

產品使用

汽車用鋼管、工程機械用鋼管、對鋼管的精度、光潔度有很高要求的用戶。

衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內最先進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。

一、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

幾個關鍵設備：

1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。

冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。

冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

二、衛生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。

一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。

選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。

精拔光亮管規格表|磷化精密管規格表|精軋光亮管規格表