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空壓機設備技術參數及技術要求
1.標準和規范
空壓機設備的設計、生產、檢驗應符合(不限于)下列標準。 《容積式壓縮機 驗收試驗》(GB/T 3853-2017)
《壓縮空氣干燥器 第 1 部分：規范與試驗 》(GB/T 10893.1-2012) 《空氣壓縮機組及供氣系統節能監測》(GB/T 16665-2017)
《壓縮空氣站設計規范》(GB 50029-2014)
《壓力容器》(GB/T 150.1～GB 150.4-2011)
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 》（GB 50275-2010）
《煤礦主要工序能耗等級和限值 第 3 部分：空氣壓縮系統》（GB/T 29723.3-2013) 《煤礦安全規程》(2022)
投標廠商所使用的標準、規范均應是投標前一個月的有效版本。
2.空氣壓縮設備主要技術參數及技術要求
2.1 空氣壓縮機類型 兩級壓縮螺桿式空氣壓縮機
2.2 單臺空氣壓縮機設備主要技術指標
排氣量 ≥61.0m3/min 額定排氣壓力 ≥0.8MPa
2.3 空氣壓縮機設備安裝方式 地面固定式
2.4 空氣壓縮機設備結構形式、主要技術要求
(1) 結構形式：兩級壓縮螺桿式空氣壓縮機，其中一臺為變頻機型，變頻器獨立設 置。
(2) 空氣壓縮機必須振動小、噪音低、效率高，空氣壓縮機同其附屬設備一起，安 裝在底架上組成一個動力、控制為一體的完整空氣壓縮機箱式機組, 機組四周應設有帶 吸音層的隔聲罩殼，罩殼外表面應有儀表控制盤來進行對設備的監視和控制。
(3)空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全 閥動作壓力不得超過額定壓力的 1.1 倍。
(4) 空氣壓縮機若采用油潤滑，應裝設斷油保護裝置及斷油信號顯示裝置，具有油 氣分離及潤滑油的循環裝置，保證輸出壓縮空氣的含油量≤2ppm。空壓機的油氣筒上須 裝有油位指示計、泄油閥、安全閥、泄放閥、壓力維持閥、熱控制閥、壓力表等。安全 閥的選擇須符合國家現行的《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG 21-2016)的有 關規定。
(5) 機組冷卻形式：風冷，后冷卻器出口溫度≤環境溫度+10℃。
(6) 空氣壓縮機必須裝設溫度保護裝置，控制排氣溫度≤120℃, 溫度保護裝置在 超溫時能自動切斷電源并報警。
(7) 空氣壓縮機的工序能耗值應達到《煤礦主要工序能耗等級和限值 第 3 部分： 空氣壓縮系統》（GB/T 29723.3-2013）規定的一級能耗指標，投標文件中應注明空氣壓 縮機的能耗值。
(8) 空壓機機組噪音：≤80dB(A)
(9) 為保證空氣壓縮機安全、可靠運行，必須有防止空壓機轉子反轉的措施。
(10) 空氣壓縮機機組應采用機械式容積流量調節結構。
(11) 控制器熒屏顯示：空壓機主控制器帶觸摸屏，能夠顯示運行參數并具備自我 診斷報警和各類異常工況報警功能。
(12) 空氣壓縮機配套控制系統，且須與主機集成于一體。控制系統可根據控制要 求啟動壓縮空氣設備，對散熱風機進行配電控制，監測壓力和排氣溫度以及儲氣罐溫度， 在超溫時能自動切斷電源并報警，以及實現其他必要功能，確保壓縮空氣設備安全運行。
(13) 變頻器單獨配置，與主機非集成設置，具體要求見電氣專業技術規范書。
2.5 配套電動機技術要求
(1) 主電機額定功率： 315kW
(2) 主電機額定電壓： 10kV
(3) 主電動機絕緣等級： F 級
(4) 主電動機防護等級： IP55
(5) 電機的選取應能保證連續安全運行要求。
(6) 每臺空壓機配置冷卻風扇，電機電壓 380V，具體功率由廠家根據需要確定。
2.6 儲氣罐主要技術要求
(1) 儲氣量: 8.0m3
(2) 工作壓力: 1.0MPa
(3) 在儲氣罐出口管路上必須加裝釋壓閥,其法蘭公稱直徑不得小于出風口法蘭公 稱直徑，釋放壓力應為空氣壓縮機壓力的 1.25～1.4 倍。
(4) 儲氣罐上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。
(5) 儲氣罐上必須裝有超溫保護裝置，在溫度超過 120℃時可自動切斷電源并報警。
2.7 閥門技術要求
(1) 電動閘閥必須具有手動、電動兩種控制方式。
(2) 電動閥門電動裝置輸出的扭矩不應對閥門造成破壞，輸出的最小扭矩能保 證閥門的正常開啟，閥門輸出扭矩在現場可調。閥門電動裝置必須提供過力矩保護、行 程保護、電機過熱保護、機械限位等功能。
(3) 所有閥門閥體材質均為鑄鋼，密封必須為 STL，閥桿為不銹鋼,閥瓣為不銹鋼 316L，必須經過探傷。
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