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型控制描述
從實現(xiàn)控制冷軋板板型的原理看,目前各種板型控制技術(shù)基本上都遵循著兩種控制思路:一是增大有載輥縫凸度的可調(diào)控范圍,即所謂柔性輥縫控制;二是增大有載輥縫的橫向剛度,減小軋制力變化時輥縫凸度的變化,即所謂剛性輥縫控制。就當今應(yīng)用廣泛的UC、CVC和PC技術(shù)而言,UC技術(shù)通過軋輥軸向移位消除輥間有害接觸區(qū),提高了輥縫橫向剛度,屬于剛性輥縫型。CVC和PC分別以軋輥軸向移位和成對交叉提供變化的軋輥變位輥形,使有載輥縫的凸度在一定范圍內(nèi)可調(diào),屬于柔性輥縫型。板帶軋機的板形控制性能可用有載輥縫凸度進行調(diào)節(jié),從而得到為理想的板帶鋼板型。
在ABB板型儀控制系統(tǒng)中主要分為測量部分、控制部分和通訊部分等。測量部分包括測量輥、信號處理、圖像顯示和操作界面。控制部分包括控制功能、過程控制接口和操作控制。通訊部分包括與上位機的通訊、打印機和數(shù)字量、模擬量的傳輸。ABB板型儀的測量系統(tǒng)安裝在單機架出口處,通過接觸式分段測量輥檢測出帶鋼經(jīng)過軋制后的張應(yīng)力分布,能夠及時反映出帶鋼的實際板型與設(shè)定板型的目標曲線的偏差。實際與目標的偏差數(shù)據(jù)通過板型控制系統(tǒng)中的運算和處理,控制系統(tǒng)終會給出各種控制量的參數(shù),用來控制機架的液壓彎輥、傾斜、張力、工作輥溫度等執(zhí)行機構(gòu),來達到消除偏差,實現(xiàn)目標板型控制的目的。
