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電纜無(wú)縫對(duì)接熔接直通接頭是根據(jù)電纜生產(chǎn)工藝，不改變電纜原始結(jié)構(gòu)的工藝下實(shí)現(xiàn)的電纜對(duì)接。熔接直通接頭導(dǎo)電線(xiàn)芯采用放熱焊接。低電阻、高強(qiáng)度、不老化；內(nèi)屏蔽、外屏蔽用電纜同等材料進(jìn)行修復(fù)、使電場(chǎng)分布達(dá)到；絕緣層用電纜絕緣料無(wú)縫修復(fù)，無(wú)間隙，與電纜同壽命。改變了電纜連接靠普通電纜附件被動(dòng)保護(hù)的歷史，是根據(jù)電纜原始結(jié)構(gòu)，原生產(chǎn)工藝再生的一段新電纜。產(chǎn)品被應(yīng)用于電網(wǎng)。軌道交通、機(jī)場(chǎng)、石油化工等各重點(diǎn)行業(yè)。

本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)電率高，徑向電場(chǎng)損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無(wú)需擔(dān)心電纜拖動(dòng)造成影響，而且連接施工簡(jiǎn)單快捷的優(yōu)點(diǎn)，完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達(dá)到工廠(chǎng)生產(chǎn)水平。
目前，國(guó)內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預(yù)制方式，該3種方式都是增加以應(yīng)力管、應(yīng)力錐的方式來(lái)分散電場(chǎng)應(yīng)力控制以達(dá)到電纜的運(yùn)行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動(dòng)界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無(wú)形中降低了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動(dòng)界面的根本性問(wèn)題，能有效減少電纜線(xiàn)路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和性。電纜熔融接頭技術(shù)對(duì)電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。
電纜熔融接頭技術(shù)是一種的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點(diǎn)，它通過(guò)對(duì)電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應(yīng)用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導(dǎo)體焊接的抗拉強(qiáng)度達(dá)到本體強(qiáng)度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線(xiàn)路故障頻率。