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通過采用現代表面強化處理技術，在軸承零件工作表面注入合金元素、抗磨元素和添加元素，如束線離子PID處理技術、等離子PIID處理與沉積技術等，可使軸承實現減少35%以上摩擦損失和降低50%以上噪音的超低噪音的超低摩擦，高頻加熱爐軸承壽命可達到普通軸承的5~6倍。通過第三方檢測評價，這種高效軸承兩年以上靜壓狀態非常穩定，在試驗條件下4套樣品軸承均通過了2700小時的強化壽命試驗。

齒輪變速器如果密封不好，機械在使用過程中所產生的后果是可以想像的。作為德國三大汽車密封件設計制造商公司，針對軸在車削工藝、磨削工藝等加工過程中可能產生的螺旋軸漏油和各種可能的密封結構，通過在設計上采用可接受大偏心偏差的油封和動態密封等方式，實現了持久的低摩擦密封。河南顧鑫淺談齒輪淬火的好處為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。河南顧鑫電氣設備有限公司對每臺出廠的設備都配有相應的感應器。

河南顧鑫淺談齒輪淬火的好處齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。高頻爐電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。

齒輪表面淬火后表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高，硬度較高，不易磨損和變形。

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