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目前，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的連接延長通常都是通過對中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式連接兩電力電纜的金屬線芯，以實現(xiàn)連接延長。但是中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式結(jié)構(gòu)連接不牢固、容易斷裂、有異形、變形、不能成為同心圓且連接處尖角放電，氣隙間隙大，物理機械性能小，徑向電場損耗大，發(fā)熱量大，嚴重影響了電力電纜的載流量，而且連接施工繁瑣復雜；內(nèi)部存在氣隙，產(chǎn)生局部放電并蔓延擴大惡化，導致絕緣擊穿；吸潮或進水的現(xiàn)象，水分或潮氣的呼吸效應和電泳效應滲入中間接頭內(nèi)部，界面電阻急劇下降，產(chǎn)生沿面放電；絕緣強度降低或老化，呈樹枝狀放電碳化，激發(fā)爬電擊穿等事故現(xiàn)象。
因此，電力市場急需要電纜熔融接頭恢復電纜結(jié)構(gòu)克服上述存在的問題。
3、技術(shù)內(nèi)容
本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導電率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔心電纜拖動造成影響，而且連接施工簡單快捷的優(yōu)點，完全恢復電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達到工廠生產(chǎn)水平。
目前，國內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預制方式，該3種方式都是增加以應力管、應力錐的方式來分散電場應力控制以達到電纜的運行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)對電纜采用等直徑導體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復。
電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點，它通過對電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導體焊接的抗拉強度達到本體強度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。
電纜熔融技術(shù)通過線芯焊接、線芯打磨；電纜內(nèi)半導體層融熔等徑恢復；主絕緣層融熔恢復，主絕緣層打磨，等徑恢復；外半導體層融熔等徑恢復，電纜外護套恢復等多重工序，才能將電纜恢復至原來的樣子。該技術(shù)*大的優(yōu)點在于利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強電纜防水、絕緣性能，延長電纜中間接頭壽命。按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性的無需應力處理、無氣隙界面的電纜電場屏蔽體。HMJ的電場分布完全等同于電纜本體的電場分布特性，無附加的應力錐、應力管結(jié)構(gòu)、無界面氣隙的接頭全恢復概念。目前國網(wǎng)供電公司下屬供電局在一些電纜溝采用S300mm或S240mm純銅電纜，在純銅電纜接頭處如果處理不好的話，會造成很大的安全隱患，電纜熔融接頭技術(shù)恢復電纜本體連接技術(shù)，處理后的接頭比銅電纜本身的導電性能、抗拉性能等都大有提升。
通過電網(wǎng)運維部門多年數(shù)據(jù)分析，電纜故障多發(fā)生與電纜中間接頭處，由于電纜中間接頭制作工藝不合格，絕緣性能不夠?qū)е码娎|中間接頭故障；若電纜中間接頭密封性能不好，導致電纜中間接頭受潮，絕緣擊穿。電纜附件比電纜本身的電場分布復雜得多，其中影響整體電纜系統(tǒng)的安全可靠性，主要來自于電纜附件， HMJ恢復電纜本體的連接技術(shù)卻能徹底地解決，這種恢復電纜本體的HMJ技術(shù)是使電纜無接頭的概念。這一技術(shù)的突破，將給高壓、超高壓電纜系統(tǒng)的安全運行，解決了海底電纜的軟接頭和正負直流電纜軟接頭的高端技術(shù)；此次采用新型的電纜熔接技術(shù)，將電纜各構(gòu)造逐步恢復，達到絕對密封效果,制作廠家也保證采用熔接技術(shù)制作的電纜中間接頭安全運行15年乃至于電纜同壽的時間不發(fā)生故障，為電網(wǎng)中電纜系統(tǒng)的安全可靠性提供了一個重大的技術(shù)飛躍，具有重大的現(xiàn)實的里程碑意義。
