2009年銷售額已接近1000億元，國已成為模具制造大國。模具進口已近20億美元，仍保持連續四年20個億美元的進口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國家地區依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區；全國模具生產企業達3萬家，從業人員接近100萬人，模具工業發生根本性變化。盤點我國模具工業10大變化 1國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。2模具的生產從主要以傳統的鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。3國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。4制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。5模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%塑料模約占43%鑄造模（包含壓鑄模）約為10%鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%與工業發達國家的模
過欠壓脫扣器具類別比例一致。6重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批過欠壓脫扣器企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現，如汽車覆蓋件模具—四大家，大型塑料模具—海爾，華威、群達行，精密沖壓模具—國盛、華富，汽車輪胎模具—巨輪、豪邁，鑄造模具—一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具—唯科（廈門）寧波橫河，起到引領行業進步的作用。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CA D/CA M技術普遍采用，CA E技術也逐漸被采用。7企業研發、創新
分勵脫扣器能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光有痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。8模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到35%以全自動過欠壓保護器上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在20002500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。9為模具制造配套服務的體系日趨完善，國模具工業體系基本完整。模具制造在制造業中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。1
小型斷路器0模具產業布局有所改善。國模具產業布局調整的趨勢已經明朗化，東部傳統產區的分工越來越細，而內陸和北
斷路器方則不斷涌現新的聚集地。昆山、有錫主要生產精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產業集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區。據國際模具及塑膠五金產業供應商協會負責人羅百輝調查，現在全國已建成和初具規模的模具園區有近50個左右，還有一些模具產業園區正在籌劃建設當中。[1][2]下一頁
溫州過壓脫扣器秦佳分勵脫扣器電氣有限公司(相關產品推薦：http://www.dlqpf.com/ ; http://www.best4c.cn/ ; http://www.haorz.com.cn/
