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鮮奶運輸車罐體制造工藝標準： 1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。 2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。 3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現松動和位移現象。 4.奶罐內壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內側用焊接方 式設置零件，零件表面與內壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。 5.奶罐內的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內的環焊縫應磨平。 6.罐體內側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內表面粗糙度 Ras3.2pum。 7.罐體表面的直線度，在1m范圍內應不大于5mm，全長范圍內應不大于12mm。 8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C左右。



鮮奶運輸車改裝配置：罐結構分保溫層保護層、保溫層和罐內膽三層。 1．車架罐內膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內加上cip(清洗裝置)罐內設有清洗器。 2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發泡材料保溫。 3.罐外層（保護層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結構科學，自重輕，強度好。 4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。 5.可選裝制冷機、巖棉保溫、廢氣循環加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。


鮮奶運輸車的設計要求： 1.鮮奶運輸車應選用國家主管部門批準的定型底盤，定型底盤應符合相應的國家標準、行業標準 的規定，且有必要的技術資料和產品合格證等證明文件。 2.原材料和外購件應符合有關標準的規定，并有供應商提供的合格證明，裝配時應選用經檢驗合格的零部件。 3.應計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質量和軸載質量，其應不大于底盤或半掛車允許的總質量和軸載質量。 4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應符合《中華人民共和國食品衛生法》的規定，具體要求為: a)罐體和有可能進入罐體與牛奶直接接觸的零部件應使用奧氏體不銹鋼,或經相關標準認可的材料制造。 b)用于密封的材料應具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。 c)不銹鋼鋼管應符合GB/T14976的規定。 a) 罐體用鍛件應符合JB4728的規定。

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