西安牛奶運(yùn)輸車多少錢
鮮奶運(yùn)輸車改裝配置：罐結(jié)構(gòu)分保溫層保護(hù)層、保溫層和罐內(nèi)膽三層。
1．車架罐內(nèi)膽用食品級304-2B不銹鋼板材制作，罐可做成3-5艙，罐內(nèi)膽要求光潔、無銳角。每個奶艙內(nèi)加上cip(清洗裝置)罐內(nèi)設(shè)有清洗器。
2.罐中間為保溫層，具有保溫效果，防止鮮奶變質(zhì)。30度溫差時24小時溫度變化不超過1度。保溫材料采用80（mm）厚聚氨酯發(fā)泡材料保溫。
3.罐外層（保護(hù)層）采用2mm厚304L不銹鋼板。不銹鋼的外蒙皮和后備箱造型美觀，整個車造型美觀，結(jié)構(gòu)科學(xué)，自重輕，強(qiáng)度好。
4.每個單倉有單獨的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。
5.可選裝制冷機(jī)、巖棉保溫、廢氣循環(huán)加熱，加裝不銹鋼泵，使車輛具有抽吸功能。
鮮奶運(yùn)輸車的設(shè)計要求：
1.鮮奶運(yùn)輸車應(yīng)選用國家主管部門批準(zhǔn)的定型底盤，定型底盤應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，且有必要的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等證明文件。
2.原材料和外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有供應(yīng)商提供的合格證明，裝配時應(yīng)選用經(jīng)檢驗合格的零部件。
3.應(yīng)計算整車在空載和滿載兩種工況下的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量，其應(yīng)不大于底盤或半掛車允許的總質(zhì)量和軸載質(zhì)量。
4.凡與牛奶接觸的零部件，其材料性能均應(yīng)符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的規(guī)定，具體要求為:
a)罐體和有可能進(jìn)入罐體與牛奶直接接觸的零部件應(yīng)使用奧氏體不銹鋼,或經(jīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的材料制造。
b)用于密封的材料應(yīng)具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，同時在使用正常劑量的清洗劑時，不會被腐蝕。
c)不銹鋼鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。
a) 罐體用鍛件應(yīng)符合JB4728的規(guī)定。
鮮奶車必須有產(chǎn)品銘牌，并應(yīng)符合GB/T18411的規(guī)定。
一、產(chǎn)品銘牌應(yīng)有下列內(nèi)容:
a)產(chǎn)品型號;
b)產(chǎn)品尺寸;
c) 額定載質(zhì)量:
d) 外形尺寸;
e) 廠定總質(zhì)量:
f)出廠日期或出廠編號:
g) 生產(chǎn)廠名稱。
二、所有操作手柄，均應(yīng)有操作指示標(biāo)志。
產(chǎn)品出廠應(yīng)攜帶下列隨車文件;
a)汽車底盤合格讓及使用說明書；
b)鮮運(yùn)輸奶車介格證及使川說明書；
c)主要配套件的合格證及使用說明書;
d)裝箱單。
鮮奶運(yùn)輸車罐體液壓試驗標(biāo)準(zhǔn)：
1.罐體充液后，應(yīng)排盡罐內(nèi)氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設(shè)計壓力，保壓以進(jìn)行檢查。檢查期間不應(yīng)繼續(xù)加壓，且壓力應(yīng)穩(wěn)定。 試驗過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；
2.液壓試驗的整個過程，應(yīng)無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲；
3.液壓試驗合格后，應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥；
4.液壓試驗時可進(jìn)行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運(yùn)輸車裝卸軟管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.軟管與接頭的連接應(yīng)牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。
3.軟管不應(yīng)有老化、堵塞等問題。
4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時不應(yīng)破裂
5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應(yīng)泄漏。
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