国产三线在线,亚洲久草在线视频,9久re热视频在线精品,久久久xxx

310s不銹權(quán)威專家-- 天津不銹鋼協(xié)會(huì)天津不銹鋼優(yōu)秀企業(yè)家聯(lián)盟會(huì)員天津不銹鋼市場委員會(huì)組成天津不銹鋼專家組專業(yè)提供不銹鋼價(jià)格咨詢 不銹鋼材料供應(yīng) 采購指南 不銹鋼行情 不銹鋼板導(dǎo)購 選用標(biāo)準(zhǔn) 選用規(guī)范 使用注意事項(xiàng) 技術(shù)指導(dǎo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 機(jī)械性能等全方位售前售后服務(wù)。以下是對(duì)310s不銹鋼產(chǎn)品的詳細(xì)介紹旨在幫助消費(fèi)者更好的采購使用不銹鋼產(chǎn)品
　1Cr25Ni20Si2　　1Cr25Ni20Si2---奧氏體型牌號(hào)：1Cr25Ni20Si2 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1221-1992 　　●特性及適用范圍： 　　具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性，對(duì)含硫氣氛較敏感，在 600～800 ℃有析出相的脆化傾向，適于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：≤0.20 　　硅 Si：1.50～2.50 　　錳 Mn：≤1.50 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：24.00～27.00 　　鎳 Ni：18.00～21.00 　　●力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥590 　　條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥295 　　伸長率 δ5 (％)：≥35 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥50 　　硬度 ：≤187HB 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：固溶1080～1130℃快冷。 　　金相組織：組織特征為奧氏體型。 　　●交貨狀態(tài)：一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
310S-2520-0cr25ni20-06cr25ni20是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
編輯本段特性
　　310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐  310S不銹鋼
腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
編輯本段化學(xué)成份
　　C :≤0.08， 　　Si :≤1.00， 　　Mn :≤2.00， 　　P :≤0.035， 　　S :≤0.030， 　　Ni :≤19.00-22.00， 　　Cr :≤24.00-26.00
編輯本段力學(xué)性能
　　硬度(HB) :≤187 　　抗拉強(qiáng)度(бb)(Mpa) :≥520 　　屈服強(qiáng)度(σs)(Mpa) :≥205 　　伸長率(δ)% :≥40 　　面積縮減(ψ)% :≥50
編輯本段簡介
　　SK3，含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性優(yōu)良，可加工性好，來源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。
編輯本段標(biāo)準(zhǔn)
　　C碳: 1．05～1．14 　　Si硅: ≤0．35 　　Mn錳: ≤0．40 　　S硫: ≤0．030 　　P磷: ≤0．035 　　Cr鉻: ≤0．25 　　Ni鎳: ≤0．20 　　Cu銅: ≤0．30
編輯本段用途
　　沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等
編輯本段特性
　　改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。
編輯本段熱處理
　　淬火：500~550 810~830 　　回火：180~200 　　退火狀態(tài)，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm 　　淬火，≥62HRC