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上架日期： 2012年3月3日瀏覽量： 442次

四川大西洋焊條/焊絲/四川大西洋焊接材料股份有限公司

產(chǎn)品價格：￥電議（人民幣）

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南宮市鼎宏金屬材料有限公司

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認證信息：南宮市鼎宏金屬材料有限公司

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商品詳情

詳細介紹：

碳鋼焊條

產(chǎn)品描述:
　
碳鋼焊條

生產(chǎn)許可證號：酸性碳鋼焊條XK06-142 0524

堿性碳鋼焊條XK06-142 0525
碳鋼焊條使用說明
碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小于等于500MPa即50kgf/mm²）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

選擇焊條時，通常依據(jù)鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能要求，同時必須考慮到焊接結構的形狀，工作條件，受力狀況及焊接設備性能等方面因素。必要時，要進行焊接試驗后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專用焊條，為提高焊接效率，選用鐵粉焊條等。

說明書中提出的焊接電流，是一個參考值，工件如經(jīng)預熱，可比正常電流減少5~15%，采用直流時，比交流可減少10%左右，立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。

對低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條必須經(jīng)過350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。對纖維素型焊條，應嚴格按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙，溫度過高，將會燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。

使用低氫型焊條時，焊工應居于上風位置，加強排風，防止焊接煙塵對身體的危害。

對低氫型焊條其烘焙次數(shù)盡可能不超過兩次，防止藥皮變脆、脫落。
碳鋼焊條簡明表
頁碼

序號

焊條牌號

藥皮牌號

電流種類

主要用途

73

1

CHE420T

特殊型

交直流

高溫高壓電站管道焊接

74

2

CHE421

氧化鈦型

交直流

低碳鋼薄板結構焊接

75

3

CHE421D

鈦型

交直流

碳鋼焊接打底用

76

4

CHE421Fe16

鐵粉鈦型

交直流

高效率碳鋼焊條，焊接低碳鋼

77

5

CHE422

鈦鈣型

交直流

碳鋼結構件焊接

78

6

CHE423

鈦鐵礦型

交直流

低碳鋼結構焊接

79

7

CHE424

氧化鐵型

交直流

低碳鋼結構焊接

80

8

CHE424Fe16

鐵粉氧化鐵型

交直流

低碳鋼結構高效率焊接

81

9

CH425E

纖維素型

交直流

用于低碳鋼結構的立向下焊

82

10

CHE425G

纖維素型

直流

用于低碳鋼結構的立向下焊

83

11

CHE426

低氫型

交直流

用于低碳鋼結構及相應強度低合金鋼焊接

84

12

CHE427

低氫型

直流

用于低碳鋼結構及相應強度低合金鋼焊接

85

13

CHE427T

低氫型

直流

用于低碳鋼結構及相應強度低合金鋼管子立向下焊

86

14

CHE501Fe16

鐵粉鈦型

交直流

焊接16Mn及某些低合金鋼

87

15

CHE502

鈦鈣型

交直流

焊接16Mn及相應強度的低合金鋼

88

16

CHE503

鈦鐵礦型

交直流

焊接16Mn及相應強度的低合金鋼

89

17

CHE505

纖維素型

交直流

立向下焊接碳鋼及相應強度的低合金鋼

90

18

CHE505G

纖維素型

直流

立向下焊接碳鋼及相應強度的低合金鋼

91

19

CHE506

低氫型

交直流

焊接中碳鋼及較重要的低合金鋼

92

20

CHE507

低氫型

直流

焊接中碳鋼及16Mn等重要低合金鋼

93

21

CHE507T

低氫型

直流

可用于打底焊

94

22

CHE507Fe16

鐵粉低氫型

直流

碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接

95

23

CHE508

鐵粉低氫型

交直流

碳鋼及相應強度的低合金鋼焊接

96

24

CHE508-1

鐵粉低氫型

交直流

焊接重要的碳鋼及相應強度的低合金鋼結構

97

25

CHE58-1hr

鐵粉低氫型

交直流

焊接核壓力容器、碳鋼或低合金鋼及船舶鋼等

低合金鋼焊條焊條使用說

產(chǎn)品描述:

　
低合金鋼焊條焊條使用說
根據(jù)我國以往焊條分類習慣,焊條國家標準GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類:

1.1. 50公斤級(除熔敷金屬Mn-si系)以上的結構焊條;

2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;p>
3. 低溫鋼焊條.

低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學成份.力學性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結構形狀.工作條件,受力情況和焊接設備等方面,進行綜合考慮.必要時,需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施.

1. 低合金結構鋼焊條的使用

一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結構尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低的現(xiàn)象.對要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強者,選用堿性或高韌性的焊條,對中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預熱等工藝措施.

2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用

珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應此,珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱,焊后進行回火處理.

在異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相適應的材料,并應根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件.

在單獨使用或用于厚壁管焊接時,應選用低氫耐熱鋼焊條.

3.低溫鋼焊條的使用

根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點,低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(－４０℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級使用,并選取相應的焊接材料.

低合金鋼焊條簡明表

頁碼

序號

焊條牌號

藥皮類型

電流種類

主要用途

104

1

CHE52WCu

鈦鈣型

交直流

09MnTiPCu.09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接

105

2

CHE505Mo

纖維素鈉型

直流

用于壓力管道及同類材料結構的打底焊

106

3

CHE506NiLH

低氫型

交直流

焊接低合金鋼重要結構,如海上平臺.船舶等

107

4

CHE506WCu

低氫型

交直流

09MnTiPCu.09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接

108

5

CHE507NiLH

低氫型

直流

焊接低合金鋼重要結構,如海上平臺.船舶等

13

6

CHE507RH

低氫型

直流

焊接低合金鋼重要結構,如海上平臺.船舶

109

7

CHE507CuP

低氫型

直流

焊接銅磷系統(tǒng)抗大氣.海天腐蝕鋼

110

8

CHE507Crni

低氫型

直流

焊接抗硫化氫鋼如14MnMoNbCu等

111

9

CHE507CrNi

低氫型

直流

用于耐海水腐蝕鋼的焊接

112

10

CHE507FeNi

低氫型

直流

用于中碳鋼等

113

11

CHE508Ni

低氫型

交直流

用于相同等級低合金鋼結構的焊接

114

12

CHE556CrNiCu

低氫型

交直流

ASTMA242. A558. Q450NQR1等耐侯鋼焊接

115

13

CHE556H

低氫型

交直流

用于高性能.耐火.耐侯建筑用鋼的焊接如WGJ510C2

116

14

CHE557

低氫型

直流

焊接中碳鋼和15MnTi等低合金鋼

117

15

CHE557RH

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接

118

16

CHE557MoV

低氫型

直流

焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

119

17

CHE557Ni

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.船舶.鍋爐等中碳鋼及相應強度等級紙合金鋼焊接

120

18

CHE558Ni

低氫型

直流

用于焊接相同等級的低合金鋼結構如15MnTi,15MnV

121

19

CHE558CrNiCu

低氫型

交直流

ASTMA242. A588. Q450NQR1等耐侯鋼焊接

122

20

CHE62CFLH

低氫型

直流

焊接62CF碳鋼及相應強度低合金鋼

123

21

CHE606

低氫型

交直流

焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

124

22

CHE607

低氫型

直流

焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

125

23

CHE607Ni

低氫型

直流

焊接再熱裂傾向的鋼

126

24

CHE607RH

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接. CF60(62).WH610D₂鋼達到很好匹配

127

25

CHE707

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

128

26

CHE707Ni

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

129

27

CHE757

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

130

28

CHE757Ni

低氫型

直流

主要用于焊接相應強度級別的低合金鋼重要結構.如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接構件

131

29

CHE758

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

132

30

CHE85C

低氫型

直流

焊接WEL-TEN80C鋼

133

31

CHE807

低氫型

直流

焊接WEL-TEN80C鋼

134

32

CHE807RH

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接.是CF80鋼良好匹配焊條

135

33

CHE857

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

136

34

CHE857Cr

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

137

35

CHE857CrNi

低氫型

直流

E級鋼焊接

138

36

CHE858

低氫型

直流

焊接相應強度的低合金鋼

139

37

CHH107

低氫型

直流

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

140

38

CHE108

低氫型

交直流

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

141

39

CHH202

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

142

40

CHH207

低氫型

直流

同CHH202

143

41

CHH302

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

144

42

CHH307

低氫型

直流

用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

145

43

CHH308

低氫型

交直流

用于工作溫度520℃以下的1%鉻,0.5%鉬低合金鋼焊接

146

44

CHH312

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

147

45

CHH317

低氫型

直流

用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

148

46

CHH327

低氫型

直流

用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

149

47

CHH337

低氫型

直流

用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

150

48

CHH347

低氫型

直流

用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接

151

49

CHH407

低氫型

直流

用于Cr2.25Mo珠光耐熱鋼焊接

152

50

CHH408

低氫型

交直流

用于Cr2.25Mo珠光耐熱鋼焊接

153

51

CHH417

低氫型

直流

用于620℃以下的(Ⅱ11)鋼焊接

154

52

CHH717

低氫型

直流

用于超臨界汽輪機ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐熱鋼焊接

155

53

CHL107

低氫型

直流

用于-100℃低溫鋼的焊接,如3.5Ni鋼

156

54

CHL607

低氫型

直流

用于-60℃低溫用鋼的焊接,如09MnD鋼

157

55

CHL608

低氫型

交直流

-60℃工作的2.5Ni等低合金鋼焊接

158

56

CHL707

低氫型

直流

用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼

159

57

CHL708

低氫型

交直流

-70℃工作的2.5Ni等低合金鋼焊接

160

58

CHL807

低氫型

直流

用于-80℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼

不銹鋼焊條使用說明

產(chǎn)品描述:

不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據(jù)設備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項：
1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥，鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時，低氫藥皮應經(jīng)200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。
3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、焊縫鐵素體量，根據(jù)化學成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。

不銹鋼焊條簡明表
頁碼

序號

焊條牌號

藥皮牌號

電流種類

主要用途

169

1

CHH507

低氫型

直流

用于Cr5MoV珠光體耐熱鋼的焊接

170

2

CHH807

低氫型

直流

用于工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼的焊接

171

3

CHK202

鈦鈣型

交直流

用于0cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊

172

4

CHK207

低氫型

直流

同CHK202

173

5

CHK232

鈦鈣型

交直流

用于0Cr13不銹鋼的焊接

174

6

CHK307

低氫型

直流

焊接Cr17不銹鋼

175

7

CHS002

鈦鈣型

交直流

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接

176

8

CHS012Si

鈦鈣型

交直流

用于耐濃硝酸不銹鋼鋼00Cr17Ni15Si4Nb的焊接

177

9

CHS022

鈦鈣型

交直流

用于焊接尿素及合成纖維設備

178

10

CHS022Si

鈦鈣型

交直流

用于抗應力或點蝕設備中的的3RE60鋼材的焊接

179

11

CHS032

鈦鈣型

交直流

用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結構焊接

180

12

CHS042

鈦鈣型

交直流

用于同類型超低碳不銹鋼結構焊接

181

13

CHS052

鈦鈣型

交直流

用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接

182

14

CHS052Cu

鈦鈣型

交直流

用于抗海水腐蝕用鋼焊接

183

15

CHS062

鈦鈣型

交直流

用于復合鋼和異種鋼焊接

184

16

CHS102

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

185

17

CHS102(B型)

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

186

18

CHS102H

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

187

19

CHS102MnMo

鈦鈣型

交直流

ASTM307鋼及其它異種鋼焊接。也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層焊接

188

20

CHS107

低氫型

直流

同CHS102

189

21

CHS122

鈦鈣型

交直流

用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼

190

22

CHS132

鈦鈣型

交直流

焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構

191

23

CHS132(B型)

鈦鈣型

交直流

焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構

192

24

CHS137

低氫型

直流

同CHS132

193

25

CHS157Mn

低氫型

直流

用于高強度鋼和異種鋼的焊接如H617

194

26

CHS202

鈦鈣型

交直流

用于焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

195

27

CHS207

低氫型

直流

同CHS202

196

28

CHS212

鈦鈣型

交直流

用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接

197

29

CHS222

鈦鈣型

交直流

用于同類的含銅不銹鋼焊接，如0Cr18Ni12Mo2Cu

198

30

CHS232

鈦鈣型

交直流

用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊接

199

31

CHS237

低氫型

直流

同CHS232

200

32

CHS302

鈦鈣型

交直流

同類型不銹鋼的焊接

201

33

CHS302(B型)

鈦鈣型

交直流

同類型不銹鋼的焊接

202

34

CHS307

低氫型

直流

同CHS302

203

35

CHS312

鈦鈣型

交直流

用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接

204

36

CHS402

鈦鈣型

交直流

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

205

37

CHS407

低氫型

直流

同CHS402

206

38

CHS412

鈦鈣型

交直流

焊接耐熱不銹鋼、

207

39

CHS437

低氫型

直流

用于焊接HK40耐熱鋼

208

40

CHS502

鈦鈣型

交直流

焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼

209

41

CHS507

低氫型

直流

同CHS502

210

42

CHS517

低氫型

直流

同CHS502

211

43

CHS29.9

鈦鈣型

交直流

用于異種鋼焊接

212

44

CHS29.9Co

鈦鈣型

交直流

用于異種鋼焊接

213

45

CHS2209

鈦鈣型

交直流

用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接

堆焊焊條

產(chǎn)品描述:

堆焊焊條
大西洋 ATLANTIC
生產(chǎn)許可證號： XK06-142 0528
堆焊焊條使用說明
堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當量來估算，碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料) ,
碳當量（﹪）div>

預熱溫度

碳當量（﹪）

預熱溫度

0．40

100℃以上

0．70

250℃以上

0．50

150℃以上

0．80

300℃以上

0．60

200℃以上

　
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