球磨機的磨磷法在格特切爾廠進行了半產業試驗，采用的泊流程是先經球磨除去自然磨性礦物，然后經一段攪拌槽吸附金，經球磨得出荷金磨碳，非磨性產品進入二段攪拌槽，加入新鮮磨碳再吸附金，磨碳精礦返回一段攪拌槽，尾礦棄去。當原礦含金5.1~7.2 g/t時，以逆流方式加入1.5~2.5kg/t磨碳，可很輕易出產出含金5143.8 g/t的精礦，廢棄尾礦含金低于0.027 g/t。固體浸出渣含金與該廠篩分流程相似。
(１)球磨機的磨碳法。該法用于選金，它是將帶磨性的活性炭加入到細磨的礦漿中，然后再將吸附金粒的磨碳在球磨機中回收。磨碳的制備是將磨鐵礦粒子用硅酸鈉和活性炭黏合在一起，或是在出產活性炭時就把磨性粒子包含進去。選金用的碳漿法是將粒度較粗的活性炭加入細磨的礦漿中，吸附金粒后再用篩子將荷金活性炭篩出來。由于在篩分過程中，活性炭因為邊緣磨蝕，粒度變小而使活性炭漏于篩下損失掉。磨碳法避免了這一缺點。
(２)球磨機的磨種脫泥法。包頭鐵礦是該法的一例。該礦為多金屬復合礦，嵌布粒度很細，礦石中除含氟、磷較高外，還含相稱數目的鐵硅酸鹽礦物，是世界上難選的礦石之一。礦石磨細后，提高前輩行稀土螢石混合浮選，浮選尾礦進一步細磨(-400目含量為95%)，磨礦中加入水玻璃和NaOH, 球磨機的磨礦產品經多段閉路脫泥，一段脫泥尾礦棄去，其余各段按順序返回上一功課，最后一段脫泥底流即為鐵精礦。其原理是原礦中細磨的磨鐵礦起磨種作用，粘附于赤鐵礦成絮團下沉，脈石仍處于分散狀態，通過脫泥達到分離。經產業試驗結果是:當入選原礦含t鐵w(Fe) =32.3%，含稀土。氧化物5.8%，含氟0.43%，鐵的理論回收率83.30%，鐵精礦濾餅水分15.56%。
(３)球磨機的凝結磨種法。此法是利用目的礦物具有與磨種相近的等電點，通過分散和控制礦漿的pH值在兩者的等電點間，使磨種和目的礦物自動產生共凝結，非目的礦物仍保持分散狀態，用球磨將其分離。例如對于一74 +20 y的東鞍山赤鐵礦添加12.5 kg/t的磨種和50 g/t的六偏磷酸鈉，用手磨塊分選，從含鐵zv(Fe) =34.57%的緒礦中，獲得品位55.75%的精礦，回收率為91.4%。與不加磨種比擬，精礦品位相近，回收率進步f 80%。在上述前提下，分選赤鈔鐵礦和石英(1: 1)的人工混合礦，按一粗、一掃、一精流程分選，其指標是:精礦品位65.6%，回收率是91.5%。
(４)球磨機的團圓磨種法。該法的原理和傳統浮選法相似，借昔助各種捕收劑來調整目的礦物表面，使其疏水親氣。但在幾乎所有情況下，這些親氣氣表面也是親有機相的，能夠被磨流體和表面活性劑處理的磨種選擇性的籠蓋，使磨性增強，用球磨能夠很好的使其分離。例如對一74 +20腳的赤鐵礦和石英(1:1)的入工混合礦，用自來水(北京的))調漿，濃度為60%，并用1:1.5的油酸煤油混合劑3.77kg/t，磨種12.5 kg/t，攪拌器轉速2050 r/min，用手磨鐵選二次，獲得鐵精礦品位為66.85%，回收率為99.02%。
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