Maykestag鉸刀,微型鉸刀選型需綜合考慮材料硬度、孔徑尺寸等:
Maykestag鉸刀是精密孔加工的核心工具,選型需綜合考慮材料硬度、孔徑尺寸、加工批量及設備剛性。例如:
不銹鋼加工:優先選用螺旋角35°的硬質合金鉸刀,配合高壓內冷降低粘刀風險;
淬硬模具鋼:選擇CBN涂層鉸刀,以60m/min線速度實現高效精加工。
規范使用(參數優化+冷卻控制)與定期維護(磨損檢測+專業修磨)可延長鉸刀壽命30%以上,顯著降低單孔加工成本。
Maykestag鉸刀優點:
1. 高精度控制:
多刃設計(6~12條切削刃)分散切削力,減少變形。
引導部與校準部配合,確保孔的同軸度(≤0.01mm)。
2. 表面質量優化:
修光刃設計降低表面粗糙度,減少后續拋光工序。
3. 適應復雜工況:
帶內冷通道的鉸刀可加工深徑比>10的深孔(如槍鉆鉸刀)。
涂層技術(TiN、TiCN)提升耐高溫性,延長刀具壽命。
Maykestag鉸刀使用注意事項:
1. 切削參數匹配:
轉速:硬質合金鉸刀加工鋼件推薦30~60m/min,不銹鋼適當降低至15~25m/min。
進給量:一般取0.1~0.4mm/r,盲孔需減小進給防止切屑堵塞。
2. 冷卻與潤滑:
加工鑄鐵、鋁合金可采用干切,不銹鋼、鈦合金需使用乳化液或極壓切削油。
內冷鉸刀需確保冷卻液壓力≥5MPa,外冷需對準切削區。
3. 裝夾要點:
使用高精度夾頭(如液壓刀柄),跳動量控制在<0.01mm。
避免過長的懸伸量(建議懸伸比≤4:1),防止振刀。
4. 常見問題處理:
孔徑偏大:檢查鉸刀磨損或主軸跳動,優先選用可調式鉸刀補償磨損。
孔壁粗糙:降低進給速度,增加切削液濃度,檢查刃口崩損。
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