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3D線材成型機是線材經過送線架到機體、經調直、送線到機臺加工區域，經由卷曲與送線軸配合折角成型，通過轉頭軸的旋轉成型各種角度，成型后，由伺服剪切斷，再 生產下一件，那么有小伙伴就問了，貝朗3D線材成型機的結構主要由哪些組成呢？包括哪些主要部分？這個問題，今天讓貝朗小編來告訴大家吧！ 3D線材成型機的結構主要以以下核心部件組成：轉臂、折角器、切刀、送線箱、調直機構、驅動器、電腦、送線架、保護罩，其各自作用如下：
3D數控彎線機主要是生產鋼絲、鐵線折彎成型的機器，能把一根根不同線徑的鋼絲、鐵線折彎成型，其生產時主要是刀 具發揮了重要的作用，但是我們在裝刀 具時，如果沒有按正確的方法裝的話，就會導致打品精度不高，產品打不穩的情況，那么我們在裝3D數控彎線機的刀 具時需要注意些什么呢？接下來， 小編給你講來： 1、機器的調整，在進行裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行必要的清理，以減少后期的麻煩； 2、選用適合所要生產產品線徑大小的刀 具，如果3D數控彎線機刀 具的大小未選擇正確的話會導致產品生產不穩定、精度不高； BL-3D-51200線材成型機 3、滑塊行程的調整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意； 4、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到醉高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置； 5、角度的調整，這個角度的調整跟產品有一定的關系，3D數控彎線機在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免刀 具崩裂； 6、刀 具如果出現大小有一點誤差時，需及時進行修整。
圓鋼數控折彎機目前已完全替人工生產，線材自動送線、校直、折彎成型、切斷、您需要折彎什么形狀，只要在數控系統里設置參數即可，適用于鋼絲、鐵線、不銹鋼及有色金屬線材折成彎型、圓形、橢圓及不規則形狀和各種平面的產品。當一臺圓鋼數控折彎機能折完成這么多形狀的折彎時，他具備哪些優勢呢？
1、圓鋼數控折彎機 定位準，生產精度高，配件損耗小，易損件少；
2、設備完全實現全自動生產，一個員工可以同時照看2臺以上設備；
3、送線架送料，避免線材被刮花；
4、適合產品表面光潔度要求高，線材長度精準的產品；
5、自動送料、校直、成型、切斷、無間斷生產；
6、操作簡便，質量穩定，速度快，生產效率高；
7、操作簡單，切換方便，可根據被加工工件的材質、線徑、長度、形狀的不同、選用合適的速度；
8、調試簡便，生產不同的產品只需更換模具即可，用料、做工精良，綜合性能高，使用壽命長；
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