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商品詳情

機(jī)床采用龍門框架（X軸）移動，工作臺固定的結(jié)構(gòu)滑鞍沿橫梁移動。主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu)，經(jīng)減速機(jī)減速，滿足低速恒扭矩和高速恒功率切削。速度快、靈敏度高、精度保持性好、承重大。固定工作臺適合重型工件加工。

銷售電話：陳經(jīng)理 133-8215-0072

缸體加工

收縮

汽車行業(yè)

汽車零配件生產(chǎn)需要大量的數(shù)控機(jī)床以滿足市場的需求，擁有穩(wěn)定、可靠、高效的加工設(shè)備和成熟的工藝，已是汽車制造業(yè)的成功關(guān)鍵。

工程機(jī)械

工程機(jī)械制造業(yè)需要大量的中小型數(shù)控機(jī)床，紐威數(shù)控裝備的機(jī)床具有品種齊全、整體造型美觀、剛性強(qiáng)、穩(wěn)定可靠、速度快等優(yōu)點(diǎn)。

模具行業(yè)

現(xiàn)代模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷的在加快，因此只有大量的添置數(shù)控裝備才能滿足制造要求。

軍工行業(yè)

軍工行業(yè)主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、軍工電子等領(lǐng)域。典型的產(chǎn)品有飛機(jī)、導(dǎo)彈、導(dǎo)航設(shè)備、通信設(shè)備、光電設(shè)備等。

航空航天

航空航天行業(yè)的零部件種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多樣，性能各異，因此需要精密、穩(wěn)定、多功能的數(shù)控設(shè)備。

船舶行業(yè)

船舶制造業(yè)的加工的零部件通常較大。紐威數(shù)控裝備的大型數(shù)控設(shè)備有更高的主軸扭矩、更大的機(jī)床剛性，可提供可靠、高效的切削性能。

電子行業(yè)

電子行業(yè)所需求的數(shù)控設(shè)備基本用來小型零件的加工。紐威數(shù)控裝備的小型立加、車床整體造型緊湊美觀，具有極高的穩(wěn)定性和高速的特征。

閥門行業(yè)

閥門是石油化工、電站、管線、造船、核工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各部門不可缺少的流體控制沒備。主要用于工藝管道介質(zhì)的切斷、節(jié)流、調(diào)壓和改變流向等。

連桿

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渦輪殼

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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

收縮

重卡緩速器殼體

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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體

加工特點(diǎn)：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車床

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測

加工工藝流程
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體

加工特點(diǎn)：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測
8.主軸加高200mm

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體

加工特點(diǎn)：

內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測

加工工藝流程

OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數(shù)量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。

前橋殼體

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汽車轉(zhuǎn)向節(jié)

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名稱

單位

PM2030HZ

PM2040HZ

PM2050HZ

PM2060HZ

PM2530HZ

PM2540HZ

PM2550HZ

PM2560HZ

PM2580HZ

PM25100HZ

PM3040HZ

PM3060HZ

PM3080HZ

PM30100HZ

工作臺寬度

2000

2500

3000

工作臺長度

3000

4000

5000

6000

3000

4000

5000

6000

8000

10000

4000

6000

8000

10000

工作臺承重

16000

20000

23000

26000

18000

22000

25000

30000

35000

40000

25000

35000

40000

45000

工作臺行程（X軸）

3200

4200

5200

6200

3200

4200

5200

6200

8500

10500

4200

6200

8500

10500

滑鞍行程（Y軸）

3200

3200 [3700]

3700

4200

滑枕行程（Z軸）

1000 [800] [1250]

1000 [1250]

主軸端面到工作臺面距離

200～1200 [200～1000] [ 250～1500]

200～1200 [250～1500]

兩立柱之間距離

2800 [3200]

3200 [3300]

3300[3800]

3800[4200]

刀柄規(guī)格

BT50

轉(zhuǎn)速范圍

r/min

40～3500

最大輸出扭矩

N.m

1120/1320

主軸電機(jī)功率

22/26

滑枕截面

420×420

X、Y、Z軸快移速度

m/min

15/15/12

12/15/12

12/12/12

10/12/12

8/12/12

12/12/12

10/12/12

8/12/12

刀具數(shù)量

[24/32/40/60]

刀具最大直徑/長度/重量

mm/mm/kg

Φ105/350/15

刀具最大直徑(相鄰無刀具）

Φ200

X軸（定位/重復(fù)）

0.020/0.012

0.025/0.016

0.030/0.020

0.035/0.024

0.020/0.012

0.025/0.016

0.030/0.020

0.035/0.024

0.045/0.032

0.055/0.040

0.025/0.016

0.035/0.024

0.045/0.032

0.055/0.040

Y軸（定位/重復(fù)）

0.020/0.012

0.025/0.016

0.030/0.020

Z軸（定位/重復(fù)）

0.016/0.010[Z軸1250：0.020/0.012]

數(shù)控系統(tǒng)

NEWAY FANUC [SIEMENS]

機(jī)床重量

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產(chǎn)品推薦

精品推薦



加工特點(diǎn)：前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加工。	推薦機(jī)型： VM1506H立式加工中心設(shè)備基本要求： 1.具有高可靠性、高效率； 2.布局合理先進(jìn)，機(jī)床剛性好； 3.排屑、排水易處理； 4.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)。	加工工藝流程通過四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。

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