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︻鉑思特︼氧化銅選礦設備/氧化銅浮選工藝/銅鉛鎳分離法/硫化鉛鋅銅的選礦設備及方法

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銅鉬礦的浮選工藝：www.chnhengyuan.com

氧化的和活化的黃鐵礦： 由于黃鐵礦氧化或者被銅離子活化，因而選擇分離黃鐵礦與黃銅礦往往十分困難，對露天開采的礦石尤為困難。在銅鉬混合浮選時，為抑制氧化的和活化的黃鐵礦，通常要添加適量硫化鈉，以還原黃鐵礦的氧化表面并解吸黃鐵礦表面上的過量銅離子。長時間的礦漿充氣可降低銅鉬浮選時黃鐵礦的活性，同時可將黃鐵礦與石膏分離。粗砂與細泥分選所得細泥中大部分是氧化的黃鐵礦和原聲細泥。粗砂與細泥分選可以采用不同的藥劑制度。 分離過量黃鐵礦與黃銅礦、輝鉬礦，可先濃縮含黃鐵礦和黃銅礦（微量輝鉬礦）的礦漿，向高濃度礦漿中加石灰，使pH值保持在12以上，攪拌1.5～2.0h，使黃鐵礦與黃銅礦得到良好分離。必要時還可以補充強烈抑制黃鐵礦的抑制劑，如氰化物。 先用捕收劑性能強的捕收劑，將黃鐵礦、黃銅礦和輝鉬礦一起捕收，隨后進行再磨，加石灰長時間攪拌分離黃鐵礦與黃銅礦的辦法也是有效的。

銅鉬礦石中的各種銅的硫化物： 在大多數斑巖銅礦床中，原聲的銅礦物是黃銅礦。然而由于強烈的蝕變和氧化作用常常形成次生硫化銅，如輝銅礦、斑銅礦和銅藍等。在銅鉬礦床的氧化帶，鐵的含量不變。但地下水輸送銅離子時，銅離子與黃銅礦、黃鐵礦迅速反應形成次生銅礦物。 礦石中銅礦物的變化通常影響著浮選速率、銅的回收率和銅精礦品位。礦石中次生銅礦物含量越高，銅精礦品位越高，但次生銅礦物含量高往往導致鉬精礦含銅高，消耗大量的抑制劑才能使鉬精礦含銅降至0.3%或0.5%以下。

鉬礦石、銅鉬礦石類型多種多樣，特別是礦物組成、礦石品位、氧化程度和結晶體的粒度等影響著銅和鉬礦物的浮選結果。通常要根據這些變化選擇最佳的磨礦工藝與設備。礦石類型不同，其可磨性差異很大，磨礦的主要目的是使銅、鉬礦物與脈石礦物解離。浮選結果好壞主要取決于礦物顆粒大小。對硫化礦物來說，最佳粒度范圍是10～75μm，大于和小于這一粒度范圍，硫化礦物的可浮性都會下降。在磨礦過程中，主要研究磨機的生產能力、磨礦粒度、解離特性和粗粒中的可浮性。

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