DMC型脈噴布袋單機除塵器的詳細介紹
DMC型單機布袋除塵器介紹
結構：
1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理：
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
布袋：
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等�？偟恼f來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架：
濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們青源除塵公司采取了以下措施：
⑴ 袋籠采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。
⑹骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我青源除塵公司選用國產優質品牌DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確�？拙嗑鶆�。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。
設備密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；
⑹當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統不會誤動。
控制系統
⑴ 開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；
⑵ 報警信號，凡設備發生任何不正常狀態時，有報警信號（包括聲、光報警）；
⑶ 控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。
控制概述
電氣控制是整個除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用PLC，系統自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。
控制系統采用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實現集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場。
DMC脈沖單機袋式除塵器技術性能表：
DMC單機袋式除塵器
|
|
DMC-32
|
DMC-48
|
DMC-64
|
DMC-80
|
DMC-96
|
DMC-112
|
總過濾面積m2
|
24
|
36
|
48
|
60
|
72
|
84
|
過濾風速m/min
|
1.04-1.67
|
1.15-1.62
|
1.21-1.74
|
1.25-1.67
|
1.27-1.62
|
1.28-1.68
|
處理風量m3/min
|
1500-2400
|
2500-3500
|
3500-5000
|
4500-6000
|
5500-7000
|
6500-8500
|
濾袋數量（條）
|
32
|
48
|
64
|
80
|
96
|
112
|
耗氣量m3/min
|
0.032
|
0.048
|
0.064
|
0.08
|
0.096
|
0.11
|
入口濃度g/m3n
|
200
|
出口濃度mg/m3n
|
50
|
噴吹壓力(MPa)
|
0.5-0.7
|
承受壓力Pa
|
5000
|
設備阻力Pa
|
≤1200
|
脈沖閥
|
規格
|
1″
|
數量
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
電機型號
|
Y90S-2
|
Y90L-2
|
Y100L-2
|
Y132S1-2
|
Y132S1-2
|
Y132S2-2
|
電機功率
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
設備
重量
|
DMC(A)
|
1350kg
|
1620
|
1850
|
2360
|
2800
|
3200
|
DMC(B)
|
1220kg
|
1470
|
1670
|
2150
|
2540
|
2880
|
|
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