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【鉑思特】磷礦加工設備/選磷礦選礦設備/磷礦選廠磨礦設備/磷礦浮選機

磨礦是破碎過程的繼續，是礦石在選別前的最后一次加工。磨礦的目的是使礦石中有用的成分全部或大部分達到單體分離，同時又要盡量避免過磨現象。并能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效的回收礦石中的用用成分創造條件。

磨礦作業與選別作有很關系，選別指標（精礦質量和金屬回收率）的好壞，在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高；如果過磨而產生礦泥，則不能對礦物進行有效回收。此外，磨礦產品還要符合選別作業所要求的濃度。各種選別作業都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。磨礦作業對選礦的經濟指標影響較大。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅磨機電能消耗就占選礦廠的30～40%左右，同時，磨礦作業的金屬消耗也很大。據統計，磨碎一噸礦石磨礦介質（如鋼球）和襯板的總耗損量達0.4～3.0Kg，因此在整個選礦成本中磨礦費用占很大比例。

磨礦是選礦工藝中的重要一環，其成本在整個選礦中占很大的比例，改善磨礦作業，提高其產品質量，降低磨礦費用，提高磨礦機的生產率，不僅能提高精礦的質量和金屬回收率，而且對降低選礦成本及提高選礦廠和生產率都有很重要的意義磨礦作業是礦石破碎過程的繼續，是分選前準備作業的重要組成部分。幾乎都有磨礦作業在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，并把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至0.1-0.3 mm ，甚至有時磨至 0.05-0.074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30％以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中占有很重要的地位。

1、磨礦分級工藝流程
(1) 球磨、棒磨流程
對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優點是：設備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產物，磨礦效益低。當要求最終產物最大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現象少。根據第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
(2)自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯合工作，根據其聯結方式可組成很多種工藝流程。2、磨礦分級設備
選礦廠中廣泛使用的磨礦設備是球磨機和棒磨機。在球磨機中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機因其生產率低，現己不制造，但個別舊選礦廠仍沿用著。球磨機和棒磨機的規格以簡體內徑D和筒體長度L表示。

2、河南鉑思特機械制造有限公司生產的球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。分干式球磨機和濕式格子型球磨機等。
(1) 格子型球磨機
各種規格子型球磨機的構造基本相同，球磨機的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤 ，筒體內裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙， 用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對簡體的沖擊。
(2) 溢流型球磨機
溢流型球磨機因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設沉重的格子板。此外，為防止球磨機內小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內表面鑲有反螺旋葉片。
(3) 棒磨機
目前選礦廠使用的棒磨機，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現已停止制造。棒磨機的構造與溢流型球磨機大致相同。所用磨礦介質為長圓棒。
棒磨機有干式和濕式兩種形式可供選擇，用戶可根據自己的實際情況加以選擇。河南紅星礦山機器有限公司采用先進的可控進出料技術，結合實際的研磨物料應配用合適的研磨體，以傳統的面接觸改為線接觸，使出料粒度更為均勻，產量更高，廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業，近年來還用于建筑用砂的制砂行業等。
(4) 離心磨
離心磨是一種新型的高效率超細密設備，它分為豎式和臥式兩種。根據管的數目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
(5) 振動磨礦機
振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產生相當高的應力集中，故它能有效地進行超細磨。但此種機械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。
(6) 噴射磨礦機
噴射磨是一種把物料的細磨與分級、干燥等作業相綜合的新型干磨設備。主要用在化工和建筑材料工業，但最近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預熱氣體作介質。用含鐵石英巖的噴射磨產品經磁選后的選別指標，和球磨機的及礫磨機的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
(7) 螺旋分級機
螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設備與球磨機共同完成磨碎與分級。其規格用直徑表示，根據螺旋個數可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
河南紅星礦山機器有限公司生產的分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。該分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該分級機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。
(8) 水力旋流器
水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側有一與其相切的進漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應用實踐,主要用于細粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。

河南鉑思特機械制造有限公司專業生產球磨機、破碎機、磁選機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床、濕碾機等全套節能選礦設備。本廠承接日處理 5 噸－3000 噸原礦成套節能選礦設備的設計、制造和安裝。如有需要，請聯系我們：

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