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金礦選礦工藝可理解為：

選金設備，金礦石選金礦粉設備進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。

篩分后的最終產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。

旋流器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產品，經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

破碎及研磨

多采用選金設備，金礦石選金礦粉設備　　(顎式破碎機)進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。

重選

重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中占有重要地位。采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

金礦選礦設備之浮選

我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。

化選

目前的化選主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。

金礦選礦設備之冶煉

冶煉是提取金的最后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快,選礦生產線浮選機在選礦設備及選礦生產線中的意義，多數采用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。

選金設備，金礦石選金礦粉設備之堆浸

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，選金設備，金礦石選金礦粉設備處理這類礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益,碎石線。
浮選之所以相對復雜，是因為除了容易受到人為的干擾因素外，其本身在選礦過程中就需要許多因素來共同控制完成。其中,煤氣發生爐，先了解影響浮選時間的因素：礦石的性質、浮選時的給礦粒度、礦漿濃度、藥劑制度、礦物分離的形式。

對不同的礦石來說，都有其適宜的浮選時間。如果浮選時間太短，則回收率低;如果浮選時間太長，則會降低精礦質量，而且從經濟上看也不合算。所以,反擊式破碎機，浮選時間應通過實驗和生產實踐來共同確定，當然適宜的選礦設備將利于提高經濟收益,振動篩。

在礦物的可浮性越好、欲浮礦物的含量越少、浮選機給礦粒度適中、礦漿濃度較小、藥劑作用又快又強、充氣攪拌較強等條件下，浮選時間越短。

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