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     第一，螺旋鉆機的引點就位
     鉆機就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩固長螺旋鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與長螺旋鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，長螺旋鉆桿下端距地面10～20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規范和設計要求的10mm;
　　 第二，長螺旋鉆機成孔
     施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經緯儀校正垂直度（≤1%）；
　　 第三，超流態混凝土拌制
     超流態混凝土的原材料必須經過2次復驗合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的選用應保證塌落度達到22cm～25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力；
　　 第四，提鉆壓混凝土
     泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協調。提長螺旋鉆桿前，要求長螺旋鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量（每盤0.44立方米），施工時，通過混凝土泵送對螺旋鉆桿產生的上頂力，調整提鉆速度，保證長螺旋鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。
　　 第五，吊放鋼筋籠
     鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應綁附鋼管（沿主筋通長布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩過程中，至少由2名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為70～100mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監控樁頂標高；
　　 第六，樁頂保護措施
    有可能會有在冬季施工的，冬季施工時需要注意，樁完成后，應立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設計標高。