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工藝簡便安全八角充氣芯模先張法的新技術使用施工要點工藝簡便安全八角充氣芯模先張法的新技術使用施工要點工藝簡便安全八角充氣芯模先張法的新技術使用施工要點工藝簡便安全八角充氣芯模先張法的新技術使用施工要點 橋梁橡膠充氣芯模施工工藝簡便安全衛生使用橋梁充氣芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將橋梁充氣芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將橋梁充氣芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。
提供先張法橋梁充氣芯模 八角充氣芯模先張法的新技術使用施工要點
1．主要技術參數 (1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力和施工氣溫等因素有關。從92年 11月至93年l0月我們共生產預制板259塊．總結出膠囊壓力保持在0．03— 0．05MPa范圍內，預留孔的孔徑均滿足規范要求．達到預期效果． (2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關，一般在砼澆筑完畢后砼表面用手指 能壓出指紋而砼不變形即可放氣．
2．鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關鍵． 澆筑砼時在插入式振動棒和砼的 作用下充氣膠寰浮力較大．主筋容易和膠囊同時上�。�影響預制空心板施工質量．采取膠囊上增設0形 6的定位箍．間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤 在一起。這佯可以保證預制板頂留孔的位置。為確保主筋位置正確．用 l2鋼筋頭焊成上形．用 30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管 以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預制板的成孔質 量．取得良好的效果。
3． 預制板澆筑砼采用斜向分層． 開始從梁端三分之一處下料． 分層厚度控制在0． 4 米左右．砼坍落度控制在4cm．在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的壓力．發現有漏氣時要隨時補充壓力．確保成孔質量．
4．充氣膠囊使用時必須刷隔離劑．以減少抽模阻力．膠囊不允許用機油代替隔離劑．一方面機油對橡膠侵蝕．另一方面機油會污染鋼筋歡迎廣大朋友前來采購，公司24小時免費技術咨詢，歡迎來電咨詢。
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