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珩齒時由于珩磨機珩齒頭旋轉并往復運動或珩齒頭旋轉工件往復運動，使加工而形成交叉螺旋線切削軌跡。兩次行程間珩齒頭相對工件在周向錯開相應角度，這樣的運動使珩齒頭上的每個磨粒在孔壁上的運動軌跡亦不會重復。此外，珩齒頭每轉一轉，油石與前一轉的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接平滑均勻。
目前而言，用在珩磨機珩齒頭上的主要以鑲嵌工藝做在珩齒頭上，在對加工件表面進行精整加工后加工孔徑會變為5-500毫米，對于較大的不同圓柱孔、閥孔、缸筒、箱體孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可以到10左右，或者較大，在相對的條件之下，珩齒也可以加工平面和外圓、球面，或是齒面等等，例如圓柱珩齒的表面大多粗糙不一，精珩時可達Ra0.04微米以下，加工的加工精度大約在IT7-4的樣子，對于一些平面珩齒的表面質量來說可能會略顯差一些。

　　經過全體員工多年的不懈努力，以及在總經理的正確領導和帶領下，公司目前已確立了在鋼管行業中的先進地位。

　　聊城市振波鋼管有限公司擁有一套完善的質量監控管理體系，質量達到并超過國標水平，產品遠銷全國各地。
貴港高精度滾壓缸筒一般濃度高鈦液安穩性好，但浸取速度慢；濃度低不只會添加今后濃縮工序的擔負，有時也會誘發前期水解，一旦發作前期水解浸取就更困難了。拌和效果的好壞，首要取決于壓縮空氣的溫度、壓力、罐底空氣散布板開孔是否均勻、是否有異物阻塞等，壓縮空氣拌和不均，是構成殘留未反響固相物的首要原因之一；溶液的酸比值(F值)在反響物的酸比值(F值)較低的狀況下浸取時刻過長易發作前期水解。前期水解是指鈦液沒有進行熱水解就開端分出偏鈦酸和正鈦酸，這種不定型的乳白色膠體顆粒粒徑細而不規則，不只影響浸取并且在沉積時，部分會隨泥渣一道沉降使鈦的收率變低，在過濾時這些膠體顆粒會阻塞濾布，使過濾操作變得很困難，一起在水解時這些膠體顆粒會構成不良的結晶中心，使水解產品的顏料功用變壞，只能出產等級低非顏料級的鈦。

　　
公司自成立以來，始終堅持"注重質量，用戶至上，誠信經營，合作雙贏"的經營理念;銘記"務實創新，拼搏進取"的企業精神，實施協調發展、人才興企和低成本戰略，持特色發展道路，推動公司的高速發展。

裝配液壓缸筒時造成的傷痕：
　　1、裝配時混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前，零件去掉毛刺并洗凈， 零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由于"別勁"及零件自重，異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。
　　2、安裝零件中發生的傷痕液壓缸筒安裝時，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備安裝，由于規定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此， 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內表面時，容易造成傷痕。解決此問題的方法：對于數量多，上批量的小型產品，安裝時采用裝配導向工具；對重、粗、大的大、中型液壓缸， 只有細致、謹慎操作才能解決。
　　3、測量儀器觸頭造成的傷痕通常采用內徑千分表測量缸體的內徑時，測量觸頭是邊摩擦邊插入液壓缸筒內孔壁中的，測量觸頭多為高硬度的硬質合金制成。一般測量時造成深度不大的細長形劃傷是輕微的，不影響運行精度，但如果測量桿頭尺寸調節不當，測量觸頭硬行嵌入，會造成較為重度的傷痕。解決此問題的對策，先是測量出調節好的測量頭的長短度，此外，用一張只在測量位置上開孔的紙帶，貼在缸壁內表面，即不會產生上述形狀劃痕。測量造成的輕微劃痕，一般用舊砂布的反面就可以擦去。

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