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新Target驗廠不通過問題點

新TARGET驗廠不通過問題點是哪些？Target決定從2014年起，對工廠驗廠FCCA驗廠涉及PTP控制模塊中出現(xiàn)的四個自動不通過問題（AutoFail），如果工廠沒有達(dá)到在VFE參考資料里面相關(guān)的要求，不管分?jǐn)?shù)多高，驗廠都將會失敗，并且會體現(xiàn)在CAP里。四個問題點是：

1、在生產(chǎn)控制模塊中，工廠是否有標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件明確規(guī)定了，因為生產(chǎn)的原材料、零部件、設(shè)計、生產(chǎn)程序等方面需要改變，從而影響到產(chǎn)品的安全、合法及質(zhì)量要求時，工廠必須得到客戶的通知，方能生產(chǎn)？（Target只是被通知，而Vendor須承認(rèn)和負(fù)責(zé)變更）需重新制定文件

2、生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃（PTP）模塊中，工廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃流程是否符合Target質(zhì)量控制的低要求？

3、在生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃（PTP）模塊中，工廠是否有相關(guān)的記錄來證實工廠在日常生產(chǎn)中非常有效地執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制流程？

4、在糾正和預(yù)防措施這個模塊中，工廠是否有內(nèi)部糾錯系統(tǒng)，分析不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因和制定相應(yīng)的解決方案，來確保產(chǎn)品符合安全、法律法規(guī)和產(chǎn)品質(zhì)量要求？

此外，關(guān)于另一個將會出現(xiàn)在VFE和FE中的附加問題，這個問題是：工廠是否收到關(guān)于三方實驗室的不正當(dāng)影響的培訓(xùn)？這個問題有助于我們驗證Vendor培訓(xùn)他們的工廠什么是不正當(dāng)影響？這個問題會加在FE的培訓(xùn)模塊中。從問題本身關(guān)注的重點是關(guān)于三方實驗室，大家會收到關(guān)于這方面的更多的培訓(xùn)，這一條與PSQA行為道德緊密相連。要重申的一點是：這個問題不是自動不通過問題（AutoFail），但是會影響FE的分?jǐn)?shù)。

此外，工廠年度驗廠FE涉及社會責(zé)任方面的審核，采取不通知突擊審核方式，時間間隔為18個月（即從上一年度的審核時間起算，到審核當(dāng)日止18個月內(nèi)），Target會派員前往工廠審核。反恐驗廠的審核項會安排在FCCA驗廠和ES驗廠中分別進(jìn)行。

Target驗廠之文件管理要求

Target驗廠和很多客戶驗廠一樣（如WAL-MART驗廠），會涉及到文件管理要求，那么，TARGET驗廠的文件管理要求是什么呢？

1、核實工廠是否有至少一份書面程序文件，其上規(guī)定相關(guān)的操作流程文件和業(yè)務(wù)文件是受控的。這些控制程序包括但不僅限于：文件的更新，授權(quán)和確認(rèn)，過期文件的控制，存放保管年限，存放位置。

2、核實工廠的受控文件的總表，其上應(yīng)該列明了工廠有哪些受控文件和受控文件的新版本。

3、核對工廠的文件時（例如：質(zhì)檢流程，產(chǎn)品生產(chǎn)指導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件，等等），先隨機(jī)選擇若干個要抽查的文件名稱，然后在巡視車間時，根據(jù)受控文件總表或者工廠使用的其它跟蹤文件，來對比抽查的文件是否使用了新的被授權(quán)的版本。工廠的內(nèi)部文件應(yīng)顯示這些文件在發(fā)放前是被授權(quán)的，如簽名，發(fā)放日期等授權(quán)證據(jù)。

4、核對工廠的文件控制程序，是否描述了如何將過期文件移除，避免錯誤使用的程序。工廠提供相應(yīng)的正在使用的文件加以證實。

5、通過面談和觀察來證實相關(guān)員工能合理地獲取他們工作需要的文件。

6、核對工廠的程序文件，了解工廠如何保存質(zhì)量記錄。程序文件應(yīng)規(guī)定，自生產(chǎn)結(jié)束后，相關(guān)的質(zhì)量記錄必須被保存至少5年。工廠出具相關(guān)的文件存檔來證實文件的存檔期達(dá)到5年；或者自新的存檔期限生效后，文件保存至今，雖少于5年，但將按照規(guī)定執(zhí)行。

Target（塔吉特）TCPS驗廠前需準(zhǔn)備的文件清單

工廠需準(zhǔn)備的文件清單:

1.ISO證書

2.正規(guī)的文件修訂，分發(fā)及維護(hù)的系統(tǒng)．

3.規(guī)定質(zhì)檢記錄存放,保護(hù),歸檔的要求

4.各步驟書面的生產(chǎn)流程及要求

5.生產(chǎn)各階段的書面的檢驗流程及要求

6.產(chǎn)前會議流程

7.產(chǎn)前會議記錄

8.試生產(chǎn)流程

9.試生產(chǎn)結(jié)果記錄

10.工廠出貨準(zhǔn)時記錄

11.工廠所有設(shè)備的維護(hù)流程

培訓(xùn)：

1.QC驗貨流程培訓(xùn)體系

2.機(jī)修工培訓(xùn)體系

3.操作工人培訓(xùn)體系

4.工廠組織結(jié)構(gòu)圖

5.工廠QC輪班計劃

6.每日/每周質(zhì)量目標(biāo)及結(jié)果

7.工廠班點分類表

8.品管會議計劃

9.品管會議結(jié)果

10.機(jī)修工個人材料

11.QC檢驗員個人材料

12.操作工人個人材料

原材料及供貨商管理：

1.監(jiān)督/記錄進(jìn)出原材料的存貨流程

2.檢查所有進(jìn)廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及類同安全要求的流程

3.檢查所有進(jìn)廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及類同法律法規(guī)要求的流程

4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進(jìn)廠包裝材料的流程

5.不合格包裝材料的狀態(tài)及處置記錄

6.供貨商表現(xiàn)及可靠記錄

7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄

8.面料檢驗流程

9.進(jìn)廠面料檢驗結(jié)果

10.進(jìn)廠面料支數(shù),結(jié)構(gòu)和克重記錄

11.正確儲存及使用有害化學(xué)品的流程

12.正確儲存及使用染化料的流程

13.正確包裝/處理從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程

14.存放，檢驗從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程

15.從外發(fā)廠收回的存放及檢驗記錄

16.外發(fā)廠QC管理,表現(xiàn)記錄等等

17.檢驗進(jìn)廠輔料,配件及吊牌等的流程

18.進(jìn)廠輔料,配件及吊牌等的檢驗結(jié)果

19.從輔料倉庫到生產(chǎn)車間的發(fā)貨記錄

實驗室：

1.燈箱維護(hù)及校準(zhǔn)的檢驗結(jié)果

2.實驗室技術(shù)人員的培訓(xùn)資料/證書

3.所有實驗室內(nèi)負(fù)責(zé)顏色評估的人員的讀色測試記錄

4.三方實驗室/內(nèi)部實驗室的測試結(jié)果