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沈陽新華控制系統有限公司提供電渣爐PLC/DCS自動化控制系統。依據電渣爐重熔工藝實施電渣爐控制方案，整個電渣爐控制系統可進行電渣爐PLC自動控制和電渣爐工藝自動調節，有效提高電渣冶金產品的產量和質量，提高工藝的穩定性，實現降低生產成本，提升經濟效益目的。

一、適用范圍http://www.shine-eng.com/gongchenganli/dianzhalu/

沈陽新華提供的電渣爐自動化系統可實現電渣爐生產系統進行自動控制和自動調節，有效提高電渣冶金產品的產量和質量，提高工藝的穩定性，實現降低生產成本，提升經濟效益目的。

二、工藝特點http://www.shine-eng.com/gongchenganli/dianzhalu/

電渣爐是特鋼生產中的重要設備，它利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。電渣過程包括消耗電極在渣池中不斷熔化和鋼水在水冷結晶器中的凝固。電極的熔化是靠渣池電阻放出的電阻熱。自耗電極的熔化狀態與電制度、渣的成分、被重熔鋼種的性能等因素有關。

根據電渣爐的生產工藝和控制要求，沈陽新華設計的電渣爐控制系統通過PLC或DCS進行電渣爐生產過程的控制，將保證自耗電極熔速均衡作為控制要點，在滿足操作和控制精度的同時，將生產信息（如：班次、通斷電時間、工作電流、電壓、電能消耗、設備系統的工作狀態等參量）顯示出來，并通過局域網與生產中心進行通訊，。

三、系統組成http://www.shine-eng.com/gongchenganli/dianzhalu/

電渣爐通常有三部分組成：機械系統、供電系統、控制系統。機械系統從機械結構上分為雙支臂和單支臂兩種。結合多年豐富的施工經驗，新華進一步優化設計，采用液壓驅動電極升降技術，具有有響應速度快、調節平穩、系統控制準確等優點。

供電系統一般采用單相變壓器供電，大型電渣爐多采用三相變壓器供電；調壓方式分為無載和有載電動調壓、磁性調壓器無級連續調壓三種。根據用戶對冶煉精度要求，新華公司可提供不同調壓方式。

控制系統包括上位機和下位機，上位機采用工控機及液晶顯示器，實現生產過程監控，生產及報表輸出。下位機采用可編程邏輯控制器，實現生產及控制信號的采集與輸出控制。上位機和下位機之間連接有接口網絡，上位機通過接口網絡與下位機進行數據交換，下位機通過控制模塊和分布式控制電纜與電渣爐連接，從而使電渣爐在整個重熔過程中能夠較好地實現“勻速遞減功率”的控制，有效地提高了鋼材的質量，減輕了操作人員的勞動強度，在熔煉過程中還可生成實時圖表與動畫顯示，并形成歷史數據庫供用戶查詢，同時上位機可以利用歷史數據自動優化熔煉工藝參數，實現對電渣爐的全自動控制。

作為自控領域的優秀服務商，沈陽新華控制系統有限公司在行業內積累豐富的工程案例。近年來，新華公司已為數百家企業成功實施了余熱發電、樓宇智能化、換熱站、凈化空調、鍋爐控制、酒精控制、糖蜜酒精、地面除塵、污水處理、廢氣處理、電廠脫硫、煤制氣、熱電廠輸煤程控等控制系統工程項目，至今運行安全穩定，為客戶有效的實現了良好的經濟和社會效益，深受客戶好評和信賴。更多產品和工程服務，請關注http://www.shine-eng.com