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史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設備采用制造工藝,整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。

啤酒設備組成系統(tǒng)

1.發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒，精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發(fā)酵出的啤酒，具備了的發(fā)酵工程技術和設備制造，能夠通過自控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

3.發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據(jù)您的需要量身定做，其設備內膽采用***的不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結構，外包根據(jù)顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

4.啤酒標準化發(fā)酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動清洗、消毒系統(tǒng)的要求。

5.發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

6.發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛(wèi)生標準 。

全套啤酒廠生產設備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設備型號：100升到10000升，不同的配置不同的型號精釀啤酒設備價格也不同 .

啤酒廠啤酒生產設備包括：組合糖化系統(tǒng)、麥汁冷卻系統(tǒng)、發(fā)酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統(tǒng)、板式換熱器、制冷系統(tǒng)、電加熱、清洗系統(tǒng)、管路、泵閥系統(tǒng)、水處理系統(tǒng) 。設備分為簡裝、標準、豪華型三種，該設備具有小型化，原始化，精工細做、高質量、高效益、外形豪華大方，彰顯尊貴。

史密力維技術支持：
1．根據(jù)客戶要求實行交鑰匙工程，包括：生產現(xiàn)場的平面布置、設備設計、制造、安裝、調試、培訓等
2．為保證產品的運行安全，設備在加工完畢后全部由專業(yè)質檢人員檢驗合格后方可出廠；設備運輸至現(xiàn)場后，我們的工程師免費為您安裝、調試設備，并由釀酒師為您釀出合格的啤酒；同時，對客戶認同的的生產人員就設備的工作原理、操作規(guī)程及維護方式進行詳細講解和培訓，使其在20天內基本達到獨立操作并能釀造啤酒，為客戶培訓合格的釀酒師。同時，傳授啤酒的釀造工藝，并提供終身的技術支持，解除您的后顧之憂。更主要的是史密力維所有精釀啤酒設備包括教學設備在類，設備主體保修10年以上，免費傳授釀酒技術。
4．供應常用備品配件：售酒器、糖度計、麥汁測量桶、不銹鋼蝶閥、文丘里充氧器、食品級橡膠軟管、壓力表、啤酒保鮮桶、換熱器、粉碎機、制冷機、移動泵、冰水泵、啤酒專用硅藻土過濾機、灌裝機和貼標機等。