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客戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與8并聯立式巴氏殺菌罐的離心奶泵，通過350#導熱油或熱水進行過濾殺菌，殺菌用時為2-2.5小時左右，殺菌溫度為85°。

殺菌完成后，通過奶泵打入過濾器中進行二次過濾，過濾完成后，將巴氏奶打入均質機中均質。

均質完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行降溫，降溫時間為1-1.5小時左右，一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中，否則對奶的品質和設備使用壽命都有影響。

降溫完成后，開啟連接預冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。

巴士殺菌線設備主要部件及功能介紹
  1. 設備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結構不易變形,符合國家食品生產安全標準。
  2. 設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時對產品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
  3.設備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網帶運轉。這樣既可以節能60%，又可以減輕網帶的拉力，延長使用壽命。
  4.輸送網帶可根據客戶產品情況，選用不銹鋼鏈網，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條內。
  5.蒸汽加熱系統主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設備采用蒸汽加熱，水溫迅速達到預定溫度，有利于節約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調整蒸汽大小，從而保證槽內水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行全方位監控。
  6.水循環由出料端往進料端循環，使殺菌溫度更均衡，循環水泵前邊加有過濾系統，以防止槽內雜質抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內循環。
  7.設備有單獨的控制PLC控制系統，操作簡單維修方便。
  8.設備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
  9.冷卻段設備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產品輸送過程中降低了產品表面的溫度，不僅對產品進行攤平的作用，避免由于產品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產品表面進行二次清洗。