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中藥煎藥包裝一體機/中藥煎藥機價格
中藥煎藥包裝一體機/中藥煎藥機價格
產(chǎn)品價格:¥4980(人民幣)
  • 規(guī)格:YC-280
  • 發(fā)貨地:本地至全國
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺
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    認證類型:企業(yè)認證
    企業(yè)證件:通過認證

    商鋪名稱:廣州金本機械設備有限公司

    聯(lián)系人:王曉麗(小姐)

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    郵編:510445

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    商品詳情

      中藥煎藥包裝一體機/中藥煎藥機價格

       

      中藥煎機包裝機一體組合,緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。常溫常壓,可煎5-8付藥。武火、文火自動轉(zhuǎn)換 ,高溫時間(≥100℃)自動顯示。筒體采用玻璃,煎藥過程清晰可見。先進的液體包裝技術,確保藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)。

       

      產(chǎn)品特點

       

      1、常壓煎煮功能、保留傳統(tǒng)煎藥方式特點

      2、藥物先煎后下功能、滿足不同處方需求

      3、自動加熱調(diào)、文武火自動轉(zhuǎn)換功能

      4、數(shù)控煎藥、定時報時、防高溫干燒功能

      5、密閉煎藥功能、延長藥液保質(zhì)期

      6、煎藥包裝一體機、自動化程度高

      7、采用不銹鋼煎藥煲、符合國家煎藥室標準

      8、自動定量、均分包裝功能、確保每劑藥量均等

       

      操作方法:

          1、檢查清洗內(nèi)部污物、異物等,排盡清洗水。關閉所有閥門。 

          2、將藥袋放入多孔桶內(nèi),適量加水,  

          3、蓋上鍋蓋,接通電源,打開控制盒上的電源開關,按動模式轉(zhuǎn)換鈕,進入時間設定狀態(tài),設定煎藥時間,其大小選擇與飲片性質(zhì)有關,一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時間長。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕,使顯示屏為溫度顯示。 

          4、按動運行鈕,武火指示燈亮,顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高,屬于正常;煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時,顯示屏顯示100℃,武火指示燈滅,文火指示燈亮,設定的時間開始記時,期間文火、武火指示燈會交替亮滅,屬于正常。(注意:計時時間從100℃開始,如果沸騰時溫度顯示沒有到100℃或以上,則仍不記時。) 

         5、到設定時間后,自動切斷加熱盤電源,運行指示燈滅,煎藥結(jié)束。 

         6、打開鍋蓋,提起多孔桶,用專用的U型插件將多孔桶懸空架在桶上,控出藥液,并用附帶的專用壓盤捶壓藥袋,擠出藥渣中的殘存藥汁,然后,設定包裝包數(shù)和包裝量,轉(zhuǎn)動出液閥門手柄使其完全打開,接著啟動包裝機的運行開關,開始包裝,包有管道內(nèi)的水,一般不要。 

         7、藥液包裝完畢后,立即放入一定清水,如果重復處方繼續(xù)煎藥,則重復以上步驟,若不再煎藥,則用水清洗,整理干凈以備后用。

       

      技術參數(shù):

      額定電壓:      220v 50hz

       

      總功率:        2225w

       

      文火加熱功率:   600w

       

      武火加熱功率: 800w

       

      包裝加熱功率: 4×200w

       

      制袋尺寸:     155×110 mm

       

      煎藥煲容量:   20L

       

      包裝袋容量:    200ml

       

      包裝速度:     8/min

       

      設備重量:     55kg

       

      設備外型:     500*550*1200mm

       

      設備安裝

      1、該設備使用時無震動,不需固定安裝,只需將設備平穩(wěn)地安放在工作場地上即可。

      2、該設備因具有發(fā)熱功能,電熱元件安置要選擇通風良好、干燥、潔凈的地方。

      3、為便于修理,設備后面應留有左右空間位置。

      4、該設備使用中要經(jīng)常注水及清洗,所以設備安置在上、下水較方便的地方,便于排水。

      5、為了保證人身操作安全,必須做好接地保護。同時提醒用戶注意使用單相三端電源插座時,應保證電源插座有L標志一端接火線,有N標志一端接零線,有利于設備的電子線路正常運行,調(diào)整不受外界干擾。

       

      設備操作過程

      1、浸 藥

      a、準備泡浸容器1-2個,一般用塑料桶即可。

      b、將布袋洗凈,要煎的中藥裝入,一般不能超過十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

      c、分處方浸泡:浸泡時間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.52倍,加水量以淹過藥袋為準。

      d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上,以防混亂搞錯。

       

      2、煎 藥:

      a、檢查充填閥門和備用閥門是否關合。

      b、估計煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進藥煲內(nèi),已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/()的水,核定水量以后(按中藥貼數(shù)計算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)

      放進煎藥煲內(nèi)。嚴格防止中藥掉進煲內(nèi)影響包裝時阻塞。

      c、打開煎藥煲電源總開關。

      d、按“加熱”鍵,分別設定煎制需要武火和文火時間后,然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。

      e、阿膠等膠類藥物,不宜直接入藥煲煎熬,應另取容器化解,再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。

       

      3、包 裝:

      a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵,首先設定上溫為100℃,下溫設定為110℃,設定以后,綠燈自動近照設定要求自動跳示設定指標平衡為止后,開始包裝。

      b、煎藥完畢,提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口,用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。

      c、設定包裝數(shù)量:根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量,一般設定150200毫升,一付()為二包裝。

      d、打開充填總關閥門,按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。

      e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關掉,等藥液注滿以后再打開“起動”鍵,陸續(xù)逞環(huán)操作才能達到份量包裝。

       

      4、清 洗:

      a、清洗煎藥煲,加清水藥煲內(nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢馬上關掉充填總閥門和備用閥。

      b、清洗充填總開關管道:煎藥煲內(nèi)再加適量的水,用剪刀將機頭下端包裝的袋封口剪開,打開充填總開關,按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止,然后關好充填總開關。

      c、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。

       

      注意事項

      1、在煎藥過程中,千萬別放水過滿,以免煎沸時藥液溢注機體內(nèi)電子原件,造成斷路、燒壞原件。

      2、煎藥時必須專人監(jiān)管和掌握,中途加水,不能使冷水碰到玻璃壁,否則已受熱的玻璃馬上破裂。

      3、對機械傳動及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整,無需用戶在使用前再做調(diào)試。

      4、設備正常工作時煎藥煲包裝機頭的輥軸表溫度較高,操作時務必防止燙傷。

      5、煎藥時必須專人專管,注意避免干燒,以免損壞加熱元件。

      6、煎藥后鍋體溫度還很高時,不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒,以免玻璃筒爆裂。

       

      故障處理

      常見故障處理方法

       

      中藥煎不透:重新設定“武火”的加熱時間(時間設定不足)

       

      注放口液漏:電磁閥封閉不嚴,需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜充填開關,

       

      量嚴重不足:充填管道有空氣,利用剪刀剪開包裝機頭下面的袋口,用清水清洗,把空氣排出,并把充填管內(nèi)所有異物堵塞清理出去

       

      包裝帶粘合不嚴

      1、將上輥熱合溫度調(diào)至100110

      2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘,向右擰0.51圈套(逐步調(diào)整)

      3、清理上壓軸上粘雜物(由于溫度過高,使包裝袋受熱軟化粘在上壓軸,同樣使粘合壓力不平衡而造成)

       

      切斷效果不好或切不斷 :適當調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘,增加壓力向右擰0.30.5(逐步調(diào)整)

       

      包裝袋左右粘合錯位

      1、清量上輥軸上的污物;

      2、檢查袋卷是否正確,左右安裝是否平衡。





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