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溫州科信不銹鋼殺菌鍋

一、科信殺菌釜的操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。不銹鋼殺菌鍋 水浴式滅菌鍋

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

二、科信殺菌釜的詳細介紹

1. 將裝入籠框內的產品送入殺菌釜內，關閉殺菌釜罐門，啟動殺菌程序；

2. 循環熱水（溫度比產品灌裝溫度高出一定數值的熱水，具體的熱水溫度數值根據產品的灌裝溫度來由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進入內的產品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進入內的循環水溫度越高，系統整體的節能效果就越顯著）從的頂部（利用熱水進入的這段時間使熱水與產品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時間）進入內，達到一定的水位后停止進水，然后開始進行加熱升溫，如下圖所示：不銹鋼殺菌鍋 水浴式滅菌鍋

3. 計入內的熱水達到要求的水位后，開始循環，并通過板式換熱器利用蒸汽進行加熱。在升溫階段，內的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對應關系由今后生產中根據不同的產品進行測試后輸入的控制程序中進行自動控制。如下圖：

4. 當內的循環水溫度達到設定的殺菌溫度后，開始進入殺菌保溫階段。在保溫階段內所需要的壓力、溫度的設定有客戶根據不同的產品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動控制。如下圖：

5. 當達到殺菌保溫的時間后開始進行一段降溫。一段降溫時首先將冷卻水進入板式換熱器內對內的循環水進行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來作為下次殺菌的循環熱水使用，所收集的熱水溫度可以根據產品殺菌的工藝要求來確定，亦即一段降溫的結束溫度。如下圖：

6.  當一段降溫結束后進入二段降溫。二段降溫采用冷卻塔水進行降溫。至此就可以看出采用板式換熱器的目的就是為了隔斷在降溫過程中冷卻塔水對已殺菌產品的污染。因為內的循環水是隨著產品一起升溫、降溫的，所以此時內的循環水只是溫度得以降低，但卻保持著與產品一樣的潔凈度（指細菌）。在降溫的過程中內的壓力將隨著內溫度的降低而按照設定的對應關系同步降低。如下圖：

7.  當內的溫度降低到設定的溫度值后將內的循環水排出至冷卻塔或是儲水池內。結束殺菌運行。

8.  開啟罐門，將已經殺菌的產品從內取出，并再次裝入待殺菌的產品開始下一次的殺菌。本運行工藝流程的zui大特點就是可以利用產品殺菌后的余熱來對循環熱水進行加熱。因為是玻璃瓶，為了防止冷卻塔水在降溫過程中通過瓶口的密封面進入玻璃瓶內，所以采用換熱器將內的循環水隨著產品一起進行降溫至產品出釜溫度。常規的都是將循環水單獨用蒸汽進行加熱，所以會增加客戶大量的能源成本。如果客戶需要的話，將殺菌后的余熱再利用到產品生產工藝中的其它工序中，將會給客戶再帶來顯著的效益。

三、科信水浴式調理殺菌鍋的設備特點：

1.高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環進行殺菌。事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2.節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

3.均一的水流交換方式，溫度均一，無死角。

4.殺菌罐內的溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。

5.全自動控制系統。

6.電腦內可儲存100個殺菌公式，以便選擇使用。

7.模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制。

8.測量F值的功能。

溫州市科信輕工機械有限公司

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