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增強密封性能，并減小摩擦力。
③ 柔膜密封式儲氣罐。外形為圓筒形,與油罐類似。罐內設有球殼形活塞。活塞周邊安裝密封柔膜，柔膜的另一端與罐壁的內側連接。這樣，在活塞下方形成一個封閉空間，當活塞升降時，密封柔膜隨之上下卷動。活塞頂面外周安裝用螺旋波紋板構成的套筒式護欄，以防止柔膜側向變形。罐體上設有平衡裝置，用來自動糾正活塞的傾斜。
高壓儲氣罐
　　罐體用優質高強度鋼板焊接成圓筒形或球形。球形罐的耗鋼量小，受力均勻。但球形罐的加工、安裝和焊接都比圓筒形罐困難,因此,一般只用于儲氣壓力較大的場合。圓筒形罐的兩端采用橢圓形或半球形封頭。當用橢圓形封頭時，為了使封頭強度與罐體相等，橢圓長短軸比可取2∶1。
設計與施工
　　儲氣罐的主要荷載是內部氣體壓力、風荷載及地震作用。在風荷載中應考慮風
振系數。高壓球形罐的風荷載體型系數一般可取0.30～0.35。濕式罐的水平地震作用包括水槽和各塔節自重所產生的地震力，以及水槽內的水因振動所引起的動水壓力。干式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所產生的地震力。計算雪荷載時要考慮雪在罐頂的局部堆積所引起的偏心力矩。
　　在各種荷載和內壓作用下，罐的外殼壁板及頂板按薄殼結構無矩理論分析其內力。低壓儲氣罐的壁板和頂板厚度一般并不由強度決定，而是由構造和防腐要求決定。導柱式儲氣罐的導柱架承受由導輪傳來的塔節上的風力和水平地震力，可按平面桁架分析方法將導輪壓力分解到各個平面，求出其桿件內力。螺旋導軌式儲氣罐塔節上的內立柱、上下圈板和導軌構成空間框架，承受導輪傳來的風荷載和地震力的水平分力。干式儲氣罐的筒體在風荷載、水平地震力和內壓作用下要驗算其局部和整體穩定。球形罐在內壓作用下抗拉能力較強，但在負壓下其穩定性很差，因此需要規定最低使用壓力，以保證在氣溫下降而內壓隨之下降時不致出現負壓。
　　制作低壓儲氣罐時，將罐體分為若干部件在加工廠內預制，然后進行現場總安裝，這樣可減少現場安裝焊縫。從部件放樣、制作，到總體安裝各個階段都要嚴格檢查，以保證最后整體的精確度。安裝干式罐的罐體時，首先鋪焊底板，在底板上組裝活塞，并在活塞上面支頂桁架，鋪焊頂板。同時，安罐體最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓風使其升起，利用活塞作為施工平臺來安裝上部各段的壁板。逐段抬升活塞，逐段安裝立柱和壁板，待達到設計高度以后，將罐頂桁架與頂部立柱固定,然后放下活塞,全部安裝即告完成。容積較大的高壓儲氣罐可用預先壓制的分塊殼板，在現場焊接而成。在焊接后，全部焊縫需進行質量檢查。

上海申江壓力容器有限公司坐落在素有南上海之稱的上海市奉賢區南橋鎮，地理位置優越，交通便利。公司是目前國內最大的一﹑二類空分設備（儲氣罐）生產商。早在1985年公司就已取得一﹑二類壓力容器制造資格，并于2000年取得壓力容器D1、D2級壓力容器設計資格。為了提高企業的競爭力及滿足產品日益增長的需要。公司現占地面積56600平方米，生產車間建筑面積為28900平方米，現有員工340人，工程技術人員57名。公司設置了七科﹑二室﹑四個生產車間以及質管辦、機修車間、包裝車間和倉庫，分別負責公司質量管理、設計﹑工藝、材料﹑焊接﹑無損檢測﹑檢驗﹑理化等質量管理體系中的技術職能和管理職能。公司設備和設施齊全，技術力量雄厚，資源充分，具有相當規模，能夠設計、制造容積0.1m3～75m3，共100多個規格的系列化立式、臥式儲氣罐，及分氣（汽）包、分離器、儲罐、蒸汽罐等其它D1、D2類壓力容器。