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YRT系列軸承購買的選取：
  軸承材料的種類很多，在選擇時應考慮的因素很多，根據齒輪的工作條件及失效形式，要求制造齒輪的材料應具有下列性能：
  1）高的彎曲疲勞強度，足夠的齒心強度和韌性，防止疲勞、沖擊 和過在斷裂；
  2）高的接觸疲勞強度及高的齒面硬度和耐磨性，防止齒面損傷；
  3）良好的切削加工性能和熱處理工藝性能及焊接工藝性能。
 

 轉臺軸承的選擇原則
  （1）軸承須滿足工作條件的要求，這是選擇軸承材料首先考慮的因素；
  （2）應考慮安裝尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝；
  （3）正火碳鋼，不論毛坯的制作方法如何，只能用于制作在載荷平穩或輕度沖擊下工作的軸承，不能承受大的沖擊載荷，調質碳鋼可用于制作在 中等沖擊載荷下工作的齒輪；
  （4）合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的軸承；
  

軸承的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力
  按硬度，端面可區分為軟面和硬面兩種。軟面的軸承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。因為配對的軸承中，端面負擔較重，因此為使大小軸承工作壽命大致相等，小軸承面硬度一般要比大輪的高。硬軸承的承載能力高，它是在軸承精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，軸承不可避免地會產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產生的誤差，提高軸承的精度。制造軸承常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒軸承灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式軸承傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒轉臺軸承多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的軸承一般用導熱性好的鋼軸承。