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我公司專注于生產(chǎn)國軍標（GJB),國標（GB),美標(ASTM)、日標(JIS)、歐標(EN),德標(DIN）等鋼，特鋼，優(yōu)鋼，模具鋼，工具鋼，合結鋼，公司秉承：質量，誠信經(jīng)營的原則，所供材料均保證材質、探傷。

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濟南濟魯特鋼有限公司的鍛造廠，是公司生產(chǎn)線的核心部分，也是公司技術實力和產(chǎn)品質量的重要體現(xiàn)。鍛造廠擁有先進的鍛造設備和專業(yè)的技術團隊，能夠生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的鋼鐵產(chǎn)品，滿足客戶的多樣化需求。

在鍛造廠內(nèi)，工人們熟練地操作著各種設備，將原材料經(jīng)過加熱、鍛造、冷卻等工藝處理，終打造出堅固耐用、質量上乘的鋼鐵產(chǎn)品。鍛造過程中，工人們嚴格遵守工藝規(guī)程，確保每一件產(chǎn)品都符合質量標準。同時，公司還注重技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，通過引進先進技術和研發(fā)新型材料，不斷提高產(chǎn)品的競爭力和市場占有率。


2017年繼續(xù)實施嚴格的去產(chǎn)能政策，并且只會更加嚴格。不同點是2016年偏重于去產(chǎn)能而2017年的偏重于去產(chǎn)量。2016年去產(chǎn)能目標為4500萬噸，但是實際去除產(chǎn)能則在接近于7000萬噸，但是，這些淘汰掉的產(chǎn)能多數(shù)為前期已經(jīng)淘汰掉的產(chǎn)能或者是長期不生產(chǎn)的產(chǎn)能，對于實際的產(chǎn)量并沒有構成很大的影響，今年2016年1到11月份，國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量6.79億噸，同比增長0.4%。從產(chǎn)量上也能夠看出來，2016年去產(chǎn)能的任務雖然已經(jīng)超額完成，但是產(chǎn)生的影響確實低于市場預期。

OXY＋就是向通常的重整生成的高溫還原氣體中再加入借助天然氣的部分氧化生成追加的高溫還原氣體。這種部分氧化是用特別設計的燃燒器使氧和天然氣部分燃燒的結果。借助這種OXY＋生成的追加的還原氣體(CO和H2)不需要重整，是不增設重整爐就可以提高豎爐生產(chǎn)率的技術。因而，即使是已建廠也一樣，在工廠有多余氧氣的時候，不增設重整爐也可以提高豎爐的生產(chǎn)率。從上世紀70年代到90年代，主要依靠余熱回收的強化和固－氣接觸的改良，以及主要通過原料性狀的調(diào)整等導致豎爐內(nèi)還原層溫度(爐料溫度)的提升而逐漸實現(xiàn)了生產(chǎn)率的改善。