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45#從動輪25CrMo4圓鋼出探傷報告
我公司在鐵匠之鄉--山東章丘，有大型鍛造設備和輾環擴孔機，生產各種材質鍛件:輥軸，法蘭，軸，環，齒圈，齒輪，齒輪軸，偏心軸，模塊，車輪，齒輪，油缸，活塞等產品。嚴格執行鍛造工藝，保證按產品技術要求滿足化學成分和探傷要求。

我們生產的鍛造圓鋼、鍛件、方鋼等全部都是按EAF +LF+ VD的生產工藝，每一支材料都是經過嚴格探傷的，無論您是要一支還是100噸我們都會提供質保書及探傷報告的。 

熱處理：公司現有各類熱處理設備8臺，鍛造工件的退火、正火。 

產品規格：鍛材Φ80-Φ1200mm，方鋼80-1200mm。

長度：3-16米，或者按客戶要求提供定尺交貨。

鍛造比：≥4:1， 直線度：≤3mm/1000mm

晶粒度：≥6級    H：≤2.0ppm

非金屬夾雜：粗系值≤2.0 細系值≤2.0

直徑公差： -0/ 3mm 表面交貨狀態：黑皮/磨光/車削

探傷：按GB/T 6402 保一級/二級/。亦可按出口：SEP1921 CL C/C，D/D，E/E。

生產工藝： EAF電弧爐 LF精煉 VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線） 鋼錠（底澆注/保護） 鍛造 退火 黑皮（車削）  探傷 兩端鋸齊

熱處理：正火/退火 淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態。

材質可訂做國標 非標鋼種LF VD保探傷金相等工藝 客戶要求。



盡可能標定FF3SG開口度，使SG在上游機架起到良好的對中導向作用，以提供有利的穿帶條件。合理配輥：F1F4工作輥輥徑依次減小，注意F4輥徑不可過小，保證在720mm以上；F5F7輥徑依次增大，同樣避免FF6使用625mm的下限輥徑。此種配輥方式有利于二級模型負荷分配設定和人工修正。具體到軋制過程中還應注意：軋制厚規格過渡材時要精神集中、精細調整，軋制到2.9mm規格的SPA-H時將水平值和帶鋼頭尾狀態保持相對穩定，為減薄1.9mm、1.6mm規格SPA-H提供有利條件；在軋制過程中要隨時觀察帶鋼的板形，發現雙邊浪和中浪時要及時干預，時刻注意彎輥、竄輥數值的變化，并保持相對穩定的軋制節奏，促使板形更快地自學習，為減薄做好鋪墊；軋制塊1.9mm/1.6mm規格SPA-H時將穿帶速度限制到10.010.8m/s左右，防止穿帶速度過快、浪形較大造成頭部飛起。