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連續填充自動復位高壓注劑槍,是體現不停車帶壓密封技術高效、簡潔、安全功能特性最新結構的專用注射工具。
一、功能
完成帶壓密封過程原理要求在空腔內填滿密封劑并壓實，形成足夠密封擠壓力，穩定封堵泄漏的功能。手動液壓油泵，輸出壓力0—60Mpa，由于高壓注射槍內活塞與推桿的面積差，根據靜力平衡原理再次提升液壓力，不考慮液壓系統沿程阻力和局部壓力降等因素，使高壓注射輸出壓力達成145Mpa,可以滿足利用帶壓密封技術，實施對裝置泄漏部位封堵的需要。
二、特點
填料注入槍具有各種高壓注劑槍中最合理的結構
(一)在機械填充自動復位式高壓注劑槍結構的基礎上，進行了功能性結構改進
(1)在槍筒部位開設填充槽，實現了不需拆與槍筒連接螺母，即可填裝密封劑，快速完成封堵。
(2)根據推料桿所需的復位力，合理設計彈簧的結構和尺寸，選擇合適的材質，嚴格控制熱處理工藝，確保準確復位。
(3)精確計算推料桿運動與填充槽長度配合所需的進程，合理確定。
油缸結構長度，限度地縮短注劑槍總長度
(4)選擇優質槍體金屬材料，合理確定槍體各部成壓能力，盡量減少槍體與槍筒壁厚，最終達到與機械復位式注劑的總長與總重相近。
(二)工作效率
泥狀填料槍：與一般自動復位注劑槍的封堵操作總效率相比較，能提高工效2—3倍。與一般液壓復位注劑槍相比，封堵操作總效率提高1.5—2倍。而且在液壓復位注劑槍的液壓系統內可以減少必須配用二臺高壓泵或單泵雙輸出加配液壓換向閥的投資。
三、 使用操作更加安全
特別是對封堵泄漏介質有毒、易燃、易爆物料，或泄漏氣(液)體高速噴射的不利的工況，由于節省拆卸槍身與槍頭的連接螺母填裝密封劑的過程，減少了操作者在漏點 附近的作業時間，使操作更加安全。同時體現了帶壓密封高效快捷的特點和使密封技術水平有了新的提高。
四、操作
(一)建立封閉液壓系統
密封填料注入槍通過高壓膠管與高壓油泵相連接，組成封閉液壓系統。
1、封堵作業中多次填充密封劑之后，應將推桿頭部擠壓返回存料溝槽中的密封劑清除。
2、封堵注入操作不宜在單根密封注劑未完的狀態下中途退回推桿。封堵操作完成后，槍筒內不能存有密封劑，必須全部壓出。
3、封堵作業完成后，需將槍體與槍筒連接的螺母松開，清理推料桿與槍筒內殘留的密封劑，并涂潤滑油防銹。
4、高壓注劑槍不使用期間，為保持復位彈力，必須保持推桿處于正常復位狀態