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拉伸件模一般在第1次試拉時拉伸件又皺又裂，這時必須仔細觀察分斬壓料面的環境，分析各種導致皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開裂，說明進料困難；如果壓料面形成波紋，則開始進料容易，以后因為波紋的孕育發生，材料流動困難，從而孕育發生起皺開裂，也就是說在拉伸歷程中，材料流動的難易，都會導致拉伸件的起皺和開裂，那么不同的環境就要用不同方法去解決。
　　進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。

造成拉伸件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響最終拉伸制件的品質，拉伸過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量。
　　如果模具或者清洗裝置出現急劇破損的情況，凸凹問題會顯著增加。因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。
　　日常生產中，凸凹的發生率會產生變化，如果有不正常的情況發生時，工作人員必須調查技術原因并采取相應改善措施。