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一、系統主要構成

    該系統由上位機（含顯示器、打印機）、配料儀表、可編程邏輯控制柜（LCC）、電器控制柜（MCC）、操作臺及電視監控系統等單元組成。 
1. 上位機控制單元 上位機可根據用戶要求選擇工控機（IPC）或普通計算機（PC），它只需標準串口而不需進行其他擴展，用戶維護非常方便。上位機主要完成各種狀態參數的顯示，發布控制命令和調整控制參數等功能。整個系統具有PLC控制和上位機控制兩種控制方式。軟件設計采用模塊式結構，由生產模塊、參數設定、配方管理、物料管理、客戶管理、運輸車管理、工程項目管理及各種統計報表等模塊組成，具有界面友好、操作簡便、功能強大等特點。 
2.配料控制單元 NH2000系統配料控制選用本公司生產的NHZK810/811型配料專用儀表，該儀表可獨立完成骨科、粉科、水、添加劑配料的給料、稱量、補償、卸料等所有配料控制，并可通過CAN/232接口轉換模塊與上位機通訊。其中810型儀表為單倉（計量倉）累加配料儀表，可同時完成最多12種物料的累加配料控制；811型儀表為多倉（計量倉）配料控制儀表，可同時完成最多6臺配料秤的控制。
3.邏輯控制單元 整個系統的邏輯控制主要由PLC負責，它可以接受各種開關、按扭及接觸器狀態等輸入信號或上位機的命令，實現各種動作的控制，其中包括配料儀表的啟停、電機的順序啟�？刂啤⒙撴i控制和保護控制等。輸出通過中間繼電器（24VDC）控制電磁閥或接觸器等執行設備。PLC與上位機可通過RS485接口來實現。 
4.電器控制單元 該單元負責所有設備的供電及保護，電機的啟停控制、制動控制和正反轉控制等，它接受來自PLC和手動按扭操作命令實現對電機的控制。當系統出現異常情況時，可以通過設置在控制室或現場的緊急停止按扭迅速停止設備的運行。 
5.操作臺單元 操作臺采用琴臺式結構，正面放置上位機、監視器、配料儀表和工作電流表，臺面上有自動/手動轉換開關，各種功能按扭和手動按扭。自動操作時各種設備和生產流程由PLC控制，操作臺手動按扭可用來調試設備或進行手動生產。另外，NH2000系統還設有現場操作箱，用于設備的機旁操作，如維修測試、鎖定、急停等。

二、系統主要特點

1.配料精度高：本公司生產的NHZK810/811配料儀表具有超凡的配料控制功能，它采用雙CPU硬件結構，全部工業級芯片，SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉換器。儀表采用了電源多重濾波技術，輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態電壓抑制器過壓保護技術，軟件數字濾波、多種數據校驗措施，以及看門狗復位等多種抗干擾措施，使儀表在非常復雜的工業現場仍具備較高稱量精度。 
2.可靠性強：與工控機和單片機控制系統比較，“PLC+儀表”的控制模式是自動控制系統最理想的方式，具有功能強大、可靠性好和性能價格比優等特點。 
3.安全性高： 
<1>設備之間設置了強大的聯鎖功能，確保生產運行和維護過程中的安全。 
<2>在所有現場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置。 
<3>上位機系統設置多級操作權限： 管理員權限�？蛇M行系統的維護。 操作員權限�？刂葡到y啟停、配方選擇等。一般用戶權限。只能進行一般數據的查詢和演示操作 
4.控制方式多樣化：系統設有上位機手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種控制方式，根據需要可進行多地操作控制。當自動功能達不到控制效果時，可利用手動功能進行補救操作，如手動加水、手動開門等；當設備出現故障時，既可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按扭或鼠標操作。 
5.配套技術完善： 
<1>上位機具有與水份測試儀的接口，可在線測定每批物料的含水量，并以此修正攪拌機所需加水量。 
<2>系統設有工業電視監視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業情況。 
<3>智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、票據號碼等不同方式檢索。 
<4>關鍵設備的工作電流顯示（曲線+平均值）。 
<5>博具特色的料倉料位檢測裝置，可實時檢測料倉料位。

三、工作條件

1.相對濕度：儀表：10-95%RH（無結露） 上位機：≤85%RH（無結露） PLC：≤85%RH（無結露） 
2.環境溫度：儀表-40-85℃ 上位機：0-30℃（建議加裝空調） PLC：0-55℃ 
3.電源：儀表：85-265VAC/10W 上位機：220VAC，50Hz PLC：85-265VAC/47-63Hz

四、系統主要部件

1.上位機 
2.NHZK810/811儀表 
3.操作臺（包括LCC柜）
4.MCC柜 
5.現場操作箱