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XTM107S數(shù)控油壓機(jī)，產(chǎn)品名稱：弓形油壓機(jī)、C型油壓機(jī)、單柱油壓機(jī)、電機(jī)、軸承、馬達(dá)壓裝機(jī)、落地式油壓機(jī)、汽車配件鉚接設(shè)備、液壓整形機(jī)；適用范圍：本系列油壓機(jī)廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源； 2.該系列液壓設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150MM/秒以上，工進(jìn)速度30MM/秒以下； 3.采用整體焊的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu)，可使機(jī)身保持足夠的剛性，同時(shí)擁有最方便的操作空間； 4.壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作； 5.具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，可也加裝測(cè)力顯示器、智能溫控器，可依客戶要求定做； 6.該系列液壓機(jī)械出力范圍有15tf-100tf各種規(guī)格供選擇（1tf=1000kgf=9.8KN)。

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1-1  伺服壓力機(jī)簡介：伺服壓力機(jī)或電子壓力機(jī)是精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)的簡稱，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝與其他形式的壓力機(jī)相比，特徑為高精度及高機(jī)能，可將位置和負(fù)荷高精度的控制，有多樣的控制方法，機(jī)器裝備了品質(zhì)管理功能，構(gòu)成了高效率的系統(tǒng)

伺服壓力機(jī)動(dòng)作：伺服壓力機(jī)基本動(dòng)作為主軸下降后將工件壓到所需位置或荷重（壓力），只需設(shè)定壓力機(jī)所需的參數(shù)程式后，即可控制主軸動(dòng)作，可控制參數(shù)為主軸的下降位置，下降速度，壓裝速度，返回速度，工件加壓壓力等

1-2                設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)

 實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá) 80%以上，且更加環(huán)保、安全， 能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在

線質(zhì)量管理；

 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；

 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序 20 套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

?通過USB 接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

 由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線；? 主軸重復(fù)位移精度:0.01mm?壓力重復(fù)精度： 1%F.S超出范圍時(shí)停機(jī)報(bào)；

 在線質(zhì)量判定：OK、NG 品判定? 多點(diǎn)位設(shè)定判定，實(shí)時(shí)質(zhì)量判定報(bào)表

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三、扣壓操作1. 壓管機(jī)初次使用時(shí)應(yīng)空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。2. 壓管機(jī)在冬季使用時(shí)應(yīng)空載扣壓20~30次，以使油溫一些。3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整千分尺刻度。4. 把套好接頭的膠管置于壓管機(jī)頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長度。5. 按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機(jī)頭停止扣壓自動(dòng)張開模具為止。6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符應(yīng)微調(diào)千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。。  

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