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注塑機用葉片泵PV7-17/16-20RE01MC0-16
注塑機用葉片泵PV7-17/16-20RE01MC0-16
產品價格:¥5000(人民幣)
  • 規格:PV7-17/16-20RE01MC0-16
  • 發貨地:武漢
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    商品詳情

      注塑機用葉片泵PV7-17/16-20RE01MC0-16,力士樂REXROTH葉片泵;

      雙作用葉片泵的困油現象
      當相鄰兩葉片同時位于吸排口之間時,正好將吸排口隔開,這時就形成封油區,就可能出現困油問題。(旋轉時兩葉片間容量不變,雖不會發生困油,但從吸過渡到排,會產生壓力沖擊;葉片包角太小,產生困油,包角太大,吸排窗口溝通,工作失常。)解決方法配流盤的壓油窗口的一端開三角卸荷槽(減少過渡的壓力沖擊、脈動、噪聲;消除困油)。

      性能特點
      葉片泵壓力脈動小,因磨損而產生的工作壓力下降車小運轉平穩、噪音較小,結構緊湊,起動轉矩小。但吸人條件較差,運動部件的工作可靠性較低。
      1.流量較均勻,運轉平穩,噪聲較低。
      2.雙作用葉片泵轉子所受徑向力是平衡的,軸承壽命長;它的內部密封性也較好,容積效率較高;因此,一般額定排出壓力較高,可達7MPa左右。
      3.結構緊湊,尺寸較小而流量較大。
      4.對工作條件要求較嚴。葉片抗沖擊較差,較容易卡住,對油液的清潔程度和粘度都比較敏感。端面間隙或葉槽間隙不合適都會影響正常工作。轉速一-般在500~2000r /道范圍內,太低則葉片可能因離心力不夠而不能壓緊在定了表面,而太高則吸人時會產生“氣穴現象”;
      5.結構較復雜,零件制造精度要求較高。

      內反饋限壓式變量明片貸
      原理:利用泵本身輸出油對定子產生不平衡液壓力的反饋作用來自動調節偏心距從而達到改變流量的目的。

      限壓式變量葉片泵適用于工作機構要求快速輕載和慢速重載要求的液壓系統中。
      快速輕載時,變量泵工作在曲線AB段,此時泵的壓力小于限定壓力,定子在流量調節螺釘.上,泵的流量大。
      慢速重載時,變量泵工作在曲線BC段,此時泵的壓力大于限定壓力,泵的流量降低。
      與定量泵相比優點:
      減少功率損耗,降低油液溫升。


      武漢百士自動化設備有限公司專注于歐美品牌液壓、氣動、工控自動化備件銷售,質量保障,價格優惠;銷售熱線:15307180902 ,聯系人:雷青。聯系電話:027-87680708-606。熱誠歡迎新老客戶咨詢購買!





      液壓泵:主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵。其中,柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵,齒輪泵屬于低壓泵。以柱塞泵為例,其密封工作腔構件為圓柱形的柱塞和缸體,容易得到較高的配合精度,特點是泄漏量小,容積效率高,可以在高壓下工作;由于柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便,故在需要高壓、大流量、大功率的系統中和流量需要調節的場合,如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
      液壓閥:主要分為方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用于控制系統中的油流方向,包括換向閥、單向閥等;流量控制閥,用于控制液壓系統中油的流量,包括節流閥、調速閥等;壓力控制閥,用于控制系統中的油壓,包括溢流閥、減壓閥、順序閥等;上述三類閥可組成各種復合閥。
      液壓油缸:液壓缸由缸體、可移動的活塞和連接活塞的活塞桿組成,缸體兩端用端蓋進行封閉,端蓋可采用螺紋、卡圈、拉桿或焊接等方式與缸體連接;分為雙作用式、單作用式、伸縮式。
      液壓馬達:分為單向、雙向液壓馬達,也分為定量馬達與變量馬達。

      液壓件的批量穩定生產需要企業具有多學科、全方面的技術實力和較為雄厚的資金實力。液壓件為精密制造產品,生產工藝復雜、流程工序多、管理難度大,涉及材料力學、機械設計、金屬材料、金屬工藝學、熱處理技術、自動化控制技術等多個學科,需要企業具備較高的研發測試水平、生產工藝控制和過程控制能力,才能大批量生產,并保證產品的質量穩定性。另一方面,液壓產品的生產需要前期大規模的固定資產投入,特別是精密加工設備、熱處理設備、高壓液壓件的鑄件生產設備、檢測設備等,且大量精密生產設備依賴進口,對企業有較高的資金要求。
      液壓件制造主要分為鑄件生產、機械加工和裝配測試三大環節:1)精密鑄件的鑄造工序:砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等;2)鑄件、鍛件、棒材的加工工序:粗機械加工→熱處理→精機械加工→去毛刺→清洗→防銹等;3)使用標準件及調節元件對液壓元件進行組裝成品工序:清洗→裝配→測試→清洗→噴涂等。

      精密鑄件是液壓元件生產的基礎和關鍵,每個環節均需投入大量的自動化加工設備。鑄造工藝落后則無法實現合格鑄件的批量生產,沒有合格的鑄件就沒有高質量的液壓件,高質量的鑄件生產對設計、鑄造工藝、原材料、精密加工設備提出了嚴苛的要求。以恒立液壓為例,公司擁有全球先進的液壓鑄件生產工藝和完整的鑄件生產線,分為熔化、造型、砂處理、制芯、清理、機加工等6個工部,每個工部均投入了大量自動化及高精度加工設備。

      注塑機用葉片泵PV7-17/16-20RE01MC0-16

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      R987218893 PV7-17/63-71RE07MC0-16LIM50CC/G
      R987073484 PV7-17/63-71RE07MC0-16LIM.A60CC/G
      R987243968 PV7-17/63-71RE07MC0-16-Q=90L.1750G.
      R987063402 PV7-17/63-71RE07MC0-1680L/1'-65BAR
      R987046385 PV7-17/63-71RE07MC0-16LIM.75L.1450
      R987066973 PV7-17/63-71RE07MC0-16TARATAA56CC;
      R987071429 PV7-17/63-71RE07MC0-16TARATAA62CC
      R987070973 PV7-17/63-71RE07MC0-16+GH2-2X/006RR07MU2
      R987073849 PV7-17/63-71RE07MC0-16+PGH3-2X016RR07VU2
      R987067590 PV7-17/63-71RE07MC0-16+PVV1-027RJ15DMB
      R900720730 PV7-17/63-71RE07MC0-16-A234
      R901443119 PV7-17/63-71RE07MC0-16-C3.1
      R900511986 PV7-17/63-71RE07MC3-16
      R900518218 PV7-17/63-71RE07MC5-16
      R900553692 PV7-17/63-71RE07MC5-16WG
      液壓系統中的壓力控制閥
      在液壓系統中,壓力控制閥可以調定系統主回路或分支回路的壓力.按照功能分類,常用的壓力控制閥有溢流閥,減壓閥,順序閥和壓力繼電器等.這些壓力控制閥結構上相似,但性能有差別,在系統中的作用也不盡相同.搞清它們的區別與聯系,對于學習壓力控制回路以至液壓系統的分析廣片常重要的。
      一,溢流閥
      功能 溢流閥的功能是通過閥口溢流,使被控系統或回路的壓力保持穩定,實現穩壓,調壓或限壓的作用.
      特點 按照結構,溢流閥有直動式和先導式兩種.對于直動式溢流閥,當壓力較高,流量較大時,要求調壓彈簧有很大的剛度,調節性能較差,而滑閥的泄漏也使高壓控制難以實現,故只能用于低壓小流量場合.先導式溢流閥的特點是用先導閥控制主閥,在溢流閥主閥溢流時,溢流閥進口壓力可維持為由先導閥彈簧所調定的定值.先導式溢流閥的另一特點是具有遠程控制口,可很方便地實現系統卸荷或運程調壓。
      溢流閥的泄漏油或流經先導閥的油液在返回油祚時有內泄和外泄兩種方式.內泄時泄漏油流經的彈簧腔或先導閥彈簧座通過閥體內的連接通道與出油口和通,而外泄是泄露油或流經先導閥的油液被直接單獨引回油箱。
      應用 溢流閥的主要用途:(1)在定量泵的出口并聯溢流閥可調節泵的出口壓力;(2)在變量泵的出口并聯溢流閥可對系統起到過載保護作用;(3)在回油路上摟入直動式溢流閥可使執行元件運動平穩;(4)利用先導式溢流閥的遠程控制口可實現系統卸荷或遠程調壓.總之,在系統中溢流閥可作為溢流閥,安全閥,背壓閥使用,可以調節系統的壓力或使系統卸荷.
      二,減壓閥
      功能 減壓閥的功能在于使流經減壓閥的油液壓力降低,并使與減壓閥出口連接的回路壓力保持穩定.即減壓閥的出口壓力可維持恒定,不受進口壓力及通過流量的影響。
      特點 按照結構減壓閥也有直動式和先導式兩種,分別用于不同場合.
      堿壓限的閥心處在原始位置上時,它的閥口是打開的,閥的進,出口溝通.閥心由出口處的壓力控制,出口壓力未達到調定壓力時閥口全開,閥心不動.當出口壓力達到調定壓力時,閥心上移,閥口關小,在調定壓力下達到平衡.當減壓閥的出口處不輸出油液時,它的出口壓力仍能夠基本保持恒定,此時有少量油液經先導閥流回油箱。
      減壓閥與溢流閥的主要區別為:(1)減壓閥能保持出口處的壓力基本不變,而溢流閥則保持進口處的壓力基本不變;(2)在不工作時,減壓閥的進出油口互通,溢流閥的進出油口不通;(3)減壓閥要求外泄,其先導閥的彈簧腔需通過泄油口單獨外接油箱,而溢流閥允許內泄,其先導閥彈簧腔通過閥體內的連接通道與出油口相通,不必單獨外接油箱。
      應用 減壓閥主要用于降低系統某一支路的油液壓力,在同一系統中得到兩個或多個不同壓力的回路.常用于夾緊支路,潤滑支路或電液動換向閥的控制回路.需要注意的是減壓閥具有壓力損失,當分支油路比主油路的壓力低很多,且流量較大時,可考慮采用高,低壓泵分別供油.
      三,順序閥
      功能 順序閥的功能在于利用液壓系統中的壓力變化,控制油路通斷來控制多個執行元件的順序動作
      特點 按照結構,順序閥也有直動式和先導式兩種.直動式順序閥結構簡單,動作靈敏但調定壓力較低,較高壓力時宜采用先導式順序閥.根據控制壓力來源的不同,順序閥有內控式和外控式之分,請注意兩者圖形符號的區別.內控式順序閥在進油路壓力達到設定壓力之前,閥口一直是關閉的,達到設定壓力后閥口打開,使壓力油進入油路;外控式順序閥閥口的開閉與油路進口壓力無關,僅取決于控制油路壓力的大小。
      順序閥與溢流閥的主要區別為:(1)當順序閥的出口與負載油路相通時,泄漏油和先導控制油必須外泄,而溢流閥的出口與回油相通,泄漏油和先導控制油可外泄也可內泄;(2)溢流閥的進口壓力是限定的,即閥的調定壓力,順序閥的進口壓力由負載決定,順序閥開啟后可隨負載增加市進一步升高.
      應用 順序閥的主要用途為:(1)控制多個執行元件的順序動作;(2)內控式順序閥可作背壓閥使用;(3)與單向閥并聯組成平衡閥,鎖定執行元件;(4)外控順序閥可用于雙泵供油系統的卸荷.
      四,壓力繼電器
      壓力繼電器是利用液體壓力信號控制電氣觸點通斷的液壓電氣轉換元件,當油液的壓力達到其設定壓力時,壓力繼電器發出電信號,以控制電氣元件動作,實現執行元件的順序動作或系統的安全保護和動作互鎖。

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