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武漢恒美斯液壓機電設備有限公司
為了提高滑靴的拉脫強度,可以將滑靴的收口部位加厚。滑靴的球面圓柱度和橢圓度不大于0.003mm,與柱塞球頭鉚合時的徑向間隙應不大于0.01mm,與柱塞球頭的接觸面積不小于70%。滑靴的材料可采用青銅或高強度的黃銅制造。要特別注意材料中心不允許有疏松和偏析,否則容易引起疲勞強度損壞。 在泵的結構尺寸確定后,取決于吸排有壓力差的大小。在實際工況條件下,泵排油壓力常隨負載改變而變化。要避免在新工況條件下的壓力沖擊,應改變壓縮角 和 以適應壓力差的變化。簡單的方法是在過渡區開設減振槽。
齒輪泵主動軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時,不僅要更換襯套,而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標準尺寸,恢復與襯套的配合要求。
泵殼內腔磨損后,一般采取內腔鑲套法修復,即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內腔搪5、閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進行研磨,直到密合為止。
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齒輪泵是在工業應用中運用極其廣泛的重要裝置之一,尤其是在液壓傳動與控制技術中占有很大的比重,它具有結構簡單、體積小、重量輕、自吸性能好、耐污染、使用可靠、壽命較長、制造容易、維修方便、價格便宜等特點〔L一"。但同時齒輪泵也還存在一些不足,如困油現象比較嚴重、流量和壓力脈動較大、徑向力不平衡、泄漏大、噪聲高及易產生氣穴等缺點,這些特性和缺點都直接影響著齒輪泵的質量。隨著齒輪泵在高溫、高壓、大排量、低流量脈動、低噪音等方面發展及應用,對齒輪泵的特性研究及提高齒輪泵的安全和效率已成為國內外深入研究的課題。
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隨著靜壓支承技術的進展,進而發展了一種靜壓支承配油盤,在配油盤配油窗口的外周(或內周)專門開設了一組靜壓支承,在缸體與配有盤平面之間形成一層穩定的油膜。在配油機構運轉的配油面間是要承受很高的壓力和相當高的相對滑動速度。所以,配油部位的直徑就需要盡可能小(配油窗口的中徑可以小于柱塞的分布圓直徑),還要避免金屬直接接觸。這樣一來,配油窗口、內外密封帶的半徑便不可隨意選取(避免組裝時的不統一)。如果內外密封帶或配油窗口過寬,就會將缸體推開,漏損劇增,甚至不能工作。
消除困油現象的措施是在齒輪端面兩側板上開卸荷槽。困油區油腔容積增大時,通過卸荷槽與吸油區相連,反之與壓油區相連。卸荷槽的形式各種各樣,有對稱開口、不對稱開口,有開圓形盲孔卸荷槽。外嚙合齒輪泵,它具有結構簡單,制造方便,價格低廉,自吸能力強,維修容易和對油液的污染不***等特點。尤其是低壓齒輪泵,被許多大型船舶用作滑油泵,為船舶柴油發電機原動機的自帶滑油泵,船舶主機凸輪軸滑油泵及燃油泵等等。但在使用上發現了故障多,壽命低,引起了我們的關注。