從2004年到2014年，我國農機行業走過了快速發展的“黃金”十年，農業機械化率隨之不斷提高。但是近兩年來，隨著跨國農機巨頭的步步緊逼，本土農機企業顯后勁不足，農機行業漸漸走到了轉型升級的風口。如何加大國產農機的研發投入與創新力度，提升產品的技術含量，已成為國內農機企業必須要面臨和思考的問題。
我國農機領域發展短板：技術創新
目前，我國已是世界公認的第一農機制造和使用大國，卻不是農機制造強國，從主要裝備市場占有率來看，主要農機產品國產農機占絕對優勢，但高端產品市場占有率依然較低。在剛剛過去的2016中國國際農機展上，雖然以中國一拖、雷沃重工等為代表的中國本土農機制造企業勢頭強勁，但約翰迪爾、凱斯等跨國巨頭的產品仍引領著世界先進水平，國產農機在技術創新方面依舊是短板。
有資料顯示，我國農機制造技術及裝備水平與發達國家相比，企業的設備新度系數很低,差距甚大。有的企業第一線生產設備甚至是發達國家20世紀五六十年代的產品，甚至一些骨干老企業設備新度系數僅為0.3-0.4，遠低于其他機械行業0.6-0.7的普遍標準。
筆者曾在知乎上看到一句話來形容這種差距：“如果用網游打比方，其他行業和國外比，都是內測階段就開始玩的大號，咱農機行業和國外比，別說內測了，公測都沒趕上。別人都滿級了咱才建的小號。”暫且不論這句話貼切與否，但是縮短差距，增強創新能力卻是我國農機企業目前發展所要邁出關鍵的一大步。
最優選擇：引進國外技術消化再吸收
與先進國家相比，農機的自主研發和創新對于我國農機企業來說只能算是處于起步階段。因此，在面對國外歷經數十年甚至近百年的農機研發探索而最終研制出來的機器時，我們已經沒有必要再重新去嘗試一遍，最優的選擇就是“引進消化再吸收”，然后因地制宜，最后“據為己有”。
引進先進的技術、生產設備、管理方法然后在此基礎上創新，可以為企業節省大量的研發經費，彌補本企業在技術及人才方面的不足，節省自行探索時間，降低風險，反而更快、更有效地生產高質量的新產品。此外，我國地大物博，地形多樣，農情復雜，一種農業模式難以覆蓋全國，因此單一地引進外國機器有時并不能解決現實問題，還需要根據實際情況，加以技術上的改變，才能真正落地中國市場。
“引進消化再吸收”可以說是一種“捷徑”，但是要走好，還需要牢固的基礎做依靠，否則不過是嘩眾取寵罷了。
反哺作用：鞏固做強工業基礎
對于農業機械，一直以來筆者都覺得有句話說的非常貼切：農業機械是工業反哺農業的產物，農機本身的工業屬性較強，但推廣又有農業的屬性。因此，要想做強做好農業機械，工業基礎是其中至關重要的環節。農機產品質量的好壞，很多時候取決于一顆螺絲釘。一臺農機產品是由成百上千個零部件組成，只有把每一個零部件做好了，才能提高整機質量。換句話說，工業基礎不行，設計再好，出來的產品照樣遜人一籌。
目前，我國生產的機械零部件仍存在諸多問題，質量好的價格高，價格適中的零件可靠性和加工質量太差，這樣往往使農機產品無法最優呈現。所以鞏固工業基礎迫在眉睫。不久前，《中國制造2025》提出，到2020年，要掌握核心零部件制造和可靠性關鍵技術，通過提高零部件的水平來提升整個農機產業的水平。這對發展中的農機企業來說或許將會是一劑“強心針”。
當前，我國正處于農業現代化和農業產業化發展的重要時期，對農機裝備的需求逐漸轉向高端化、智能化和精準化，因此注重創新研發、轉型升級是我國農機企業未來必須要走的路，打好根基，做強工業基礎，會讓我國農機化這條路走得更穩更快更好。