（滄州金剛砂）廠家工藝（滄州金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
本文以濰坊當地某魚粉廠的惡臭氣體污染治理實例為基礎，對中小型魚粉廠在惡臭氣體污染治理工藝、效果等方面力圖提出可行的建議。魚粉加工工藝及惡臭氣體源強惡臭氣體來源我國中小型魚粉加工工藝一般為：水產品下腳料、濕法烘干、粉碎、干燥機干燥、制成魚粉等工序。廢氣治理實例中魚粉廠使用原料為水產品下腳料和一些小魚小蝦，加工能力為1kg/h，主要設備為濕法烘干爐2臺，干燥機1臺。惡臭來源主要有：有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機干燥尾氣；無組織排放源：原料堆場、廢水、廢水處理站、生產中原料轉輸等。
大家在生活中或許見到過各種各樣的節能產品，比如節能燈、變頻空調、太陽能路燈、低耗電的液晶電視等。但是對于學生來說，校園中的節能應用似乎很少。再加上粗放式的用電管理模式，電能的浪費現象就處處可見了。教室照明用電占據了校園用電的多半部分，因此考慮如何將教室照明用電降至，就是要考慮如何實現教室照明的節能控制。單片機以其低廉的價格和可靠的運行，取代計算機而成為了新一代的自動控制核心。該系統就是以單片機作為主控核心，應用熱釋電紅外傳感器、光電檢測模塊和計數模塊作為前端信號采集，經過單片機的邏輯判斷進而輸出信號驅動繼電器實現對日光燈的控制。
此套治理工藝的流程見.工藝參數與設備的選用2.1排風刷膠工序在專設的透明的集氣罩中進行，罩口抽吸風速為.6m/s左右。鞋業烘箱設置的溫度一般為6-9度。為保證在烘干過程中產生的有機廢氣不外溢，八烘箱進、出口處均設有集氣罩。罩口抽吸風速必須適中。2吸附前的預過濾有機廢氣在進人吸附床前進行預過濾，對整個系統的正常運行是一個有力的保障措施因為鞋業有機廢氣中通常含有相當數量的纖維狀、絮狀的雜質，若不加以攔截，任其進人吸附床中，將會導致活性碳孔的堵塞，使其活性下降，影響使用性能及壽命。3氣流分布器大風量有機廢氣所需的吸附床床層截面積較大，氣體通過床層時，易造成分布不勻，終導致炭層的不均勻穿透。為解決好這一問題，設計中采用以下三個措施一設置氣流分布板；二在進出炭層處均留有一定的空間；三活性炭炭層厚度不小于.3-.5m。爆防火措施為有效防止有機廢氣的意外事故，需控制脫附出來的高濃度有機廢氣的濃度低于其下限的1/4，并在催化燃燒裝置中設卸壓口，另外為防月脫附氣體溫度過高以致引燃活性炭，沒置了補冷風機以調節溫度。