焊絲主要成分是19Cr-11Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
用途：
常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
| 項(xiàng)目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | Nb |
| 保證值 | ≤0.080 |
1.00~
2.50 |
0.30~
0.65 |
19.00~
21.50 |
9.00~
11.00 |
≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
10×C~
1.00 |
| 例值 | 0.052 | 1.81 | 0.51 | 20.01 | 10.10 | 0.01 | 0.021 | 0.008 | 0.12 | 0.59 |
參考電流（AC或DC-）
| 直徑(mm) | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
焊接位置: