火花機放電加工原理
鏡面火花機放電加工時，刀具電極和工件分別連接脈沖電源的陽極，浸泡在工作液中，或將工作液充電到放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極輸送到工件，當兩個電極之間的間隙達到一定距離時，施加在兩個電極上的脈沖電壓穿透工作液，引起火花放電。
在放電的微通道中，瞬間集中大量熱能，溫度可以達到10000以上，壓力也急劇變化，使該工作表面局部微量金屬物質立即熔化、氣化，爆炸地濺到工作液上，迅速凝結，形成固體金屬粒子，被工作液奪去。這時工件表面留下小凹痕，放電暫時停止，兩個電極之間的工作液恢復到絕緣狀態。
然后，脈沖電壓在兩個電極相對接近的其他點擊穿，引起火花放電，并重復此過程。這樣，被各脈沖放電腐蝕的金屬量就很少，但由于每秒有數千次脈沖放電作用，可以腐蝕更多的金屬，使其具有一定的生產力。
在保持刀具電極和工件之間一定放電間隔的同時，腐蝕工件金屬，同時繼續將刀具電極轉移到工件上，加工與刀具電極形狀相對應的形狀。因此，改變刀具電極的形狀和刀具電極和工件之間的相對運動方式，可以加工各種復雜的形狀。工具電極一般采用導電性能好、熔點高、容易加工的內戰式材料，如銅、石墨、銅合金、鉬等。在加工過程中，刀具電極也會損失，但比工件金屬的腐蝕量少，接近無損狀態。
工作液作為放電介質，在加工過程中起到冷卻、渣等作用。常用的工作液是粘度低、燃點高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水、乳液等。電動火器是一種資格放電，其特點是火花放電的兩個電極之間在放電前有較高的電壓，兩個電極靠近時，其間介質擊穿后會發生火花放電。隨著穿透過程，兩個電極之間的電阻急劇變小，陽極之間的電壓也急劇降低。火花通道必須在保持短時間(通常為10-7-10-3s)后立即關閉，才能保持火花放電的“冷極”特性(即，通道能量轉換的熱量不會傳遞到電極縱深)，使通道能量在極小范圍內工作。
通道能量的作用會局部腐蝕電極。利用火花放電時發生的腐蝕現象加工材料尺寸的方法稱為火花加工。火花加工是在低電壓范圍內液體介質的火花放電。火花的加工可以根據刀具電極的形狀和與工件的相對運動特點，將火花的加工方式分為五類。也就是說，使用成型刀具電極，相對于工件進行簡單的輸送運動的火花成型加工。
以軸向運動的鋼絲作為刀具電極，工件以所需的形狀和大小進行軌跡運動，切割導電材料的火花鋼絲加工。使用金屬線或成型導電研磨輪作為工具電極，進行小孔研磨或成型研磨的火花研磨。用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的火花軛上的旋轉加工小孔加工、角英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。鏡面火花機加工可以用普通切削加工方法加工難以加工的材料和復雜形狀的工件，加工時沒有切削力。
不產生毛刺和刀溝圖案及其他缺陷；刀具電極材料不必比工件材料硬。為了方便自動化，直接使用電力加工；加工后表面會產生變質層，一些應用需要進一步去除。火花機工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
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