我公司目前具有大型專用精密機械加工設備及專用生產(chǎn)線，并擁有完善的現(xiàn)代化檢驗儀器設備和計量檢測手段，采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應用先進工藝技術加工手段。
檢測設備有各種探傷設備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機械性能試驗、材料化學分析以及產(chǎn)品疲勞試驗、氣密試驗、強度試驗等設備。
耐高溫螺栓的詳細介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時，開始軟化，耐高溫螺栓許用應力開始持續(xù)降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等場合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
耐高溫螺栓應用范圍應用領域：
石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、等行業(yè)，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動機主軸、車軸，發(fā)動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發(fā)動機轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。
用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發(fā)動機的傳動件；汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
安徽將從七個方面大力推進基礎設施重大項目建設。安徽省將加大鐵路投資，加快推進軌道上的長三角建設，全線貫通商合杭高鐵，新增鐵路里程255公里。加快公路建設，建成G40滬陜高速公路滁州支線、蚌埠―五河高速公路，開建設G3銅陵長江公鐵大橋、阜陽―淮濱等高速公路。布局，建成蕪湖宣城和安慶改擴建，加快阜陽、池州改擴建，開建設合肥新橋區(qū)改擴建程。加快水運項目實施，建成青通河道整治程，推進淮河干流、新汴河道整治等項目建設，開建設合肥外貿(mào)綜合碼頭一期和蕪湖朱家橋集裝箱碼頭三期。12月12日，在日鋼現(xiàn)場看到，建設者們正冒著嚴寒加緊施。該生產(chǎn)線計劃總投資26億元，其中基建投資20億元，平均每平方米4萬元。以投資強度計，是鋼鐵業(yè)生產(chǎn)線中的佼佼者。據(jù)悉，目前全球共有五條已經(jīng)建成的ESP生產(chǎn)線，日鋼集團就獨擁四條。而日鋼在建的這第五條生產(chǎn)線建成后，預計畝均產(chǎn)值可達4000萬元，勞動生產(chǎn)率超365萬元/人/年，是全省規(guī)上企業(yè)平均水平的30多倍。相較前四條線，5ESP生產(chǎn)線“更短、更薄、更強”：產(chǎn)線長度僅183米；產(chǎn)品目標厚度0.5毫米甚至更薄；產(chǎn)品強度達到700兆帕，整體品質(zhì)進一步。這樣既能讓客戶快看到試制樣品，又保證了金屬材料打印時模型可靠、一次成功，受到了客戶的。冶金報在該中心的走廊里看到，大大小小幾十件產(chǎn)品模型依次擺放著。原來，從3D打印藝品、打印不銹鋼精密零件到制造鈦合金產(chǎn)品，該中心已經(jīng)與近百家客戶建立合作關系，有20余個批次產(chǎn)品交付客戶，走廊里擺放著的便是這些產(chǎn)品的模型。12月初，河鋼承鋼直供歐洲高端客戶的20噸級片劑客戶好評。消耗品與鐵合金部總監(jiān)安德里亞佩爾法蒂表示：“河鋼承鋼生產(chǎn)的級片劑成分控制，氧化和氧化納含量能夠控制在0.3%以下，作為制造發(fā)動機的基礎原料，深受高端客戶青睞。作人員需要在靠近高溫、粉塵和動力設備等極不的下完成一系列。而現(xiàn)在，通過攻關團隊對藝流程的與控制的升級，這塊難啃的“硬骨頭”也被攻克了。“隨著鋼包全程吹氬自動對接項目的落地實施，我們的智能煉鋼打通了‘后一公里’。”該廠師王忠剛介紹，轉(zhuǎn)爐全程無干預智能煉鋼等一系列核心的成功與應用，使該廠實現(xiàn)了從冶煉、出鋼、濺渣到智能精煉、智能連鑄等全序無干預，實現(xiàn)了由“一鍵式煉鋼”到智能煉鋼的嬗變。實施智能煉鋼之前，爐前在操作室對著的是一塊玻璃幕墻，透過玻璃幕墻能清晰地看到轉(zhuǎn)爐熊熊的火焰。